Б.8.6.1. Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт и техническое перевооружение ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

1. 1Лица, соответствующие всем перечисленным требованиям.
2. 2Сварщики и специалисты сварочного производства, обладающие квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и аттестованные для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов.
3. 3Любые лица, обладающие необходимыми умениями и ознакомившиеся с требованиями охраны труда при производстве сварочных работ.
4. 4Сварщики и специалисты сварочного производства не моложе 21 года, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и прошедшие обучение мерам пожарной безопасности в объеме пожарно-технического минимума.

п. 9 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Заключение экспертизы промышленной безопасности сварных соединений.
2. 2Аттестат соответствия НАКС ("Национальное Агентство Контроля сварки").
3. 3Исполнительная и (или) эксплуатационная документация (журналы сварочных работ, паспорта, акты и заключения по неразрушающему контролю, протоколы испытаний сварных соединений).
4. 4Документы, предусмотренные требованиями нормативной документации и (или) проектной (конструкторской) документации.

п. 46 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Идентификацию мест расположения сварных соединений в конструкции и мест исправлений дефектов сварных соединений.
2. 2Идентификацию применяемых сварочных материалов и сварочного оборудования.
3. 3Всех перечисленных.
4. 4Регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные соединения.
5. 5Регистрацию результатов качества сварных соединений, включая результаты контроля исправлений дефектов сварных соединений.

п. 45 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Клейма сварщика, выполнившего наибольший объем работ.
2. 2Клейма одного из участвовавших в сварке сварщиков по выбору руководителя сварочных работ.
3. 3Клейма, определенного документом организации, выполняющими сварочные работы.
4. 4Должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке.

п. 42 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов).
2. 2Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть обезжирены специальными растворами.
3. 3Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.
4. 4Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть проконтролированы ультразвуковым методом.

п. 39 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Контроль всего перечисленного.
2. 2Контроль отсутствия видимых дефектов.
3. 3Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения.
4. 4Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки.

п. 38 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Все перечисленные виды контроля.
2. 2Приемочный контроль.
3. 3Операционный контроль.
4. 4Входной контроль.

п. 34 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Необходимым сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т. д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте.
2. 2Производственными инструкциями.
3. 3Инструментом в соответствии с требованиями производственно-технологической документации.
4. 4Исправным сварочным оборудованием и технологической оснасткой.

п. 33 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества.
2. 2Должен пройти проверку знаний теоретических основ сварки.
3. 3Должен пройти проверку умения определять видимые дефекты сварного соединения методом неразрушающего контроля и устранять их.
4. 4Все перечисленные.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Организовать проведение операционного контроля.
2. 2Проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД.
3. 3Ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки.
4. 4Все перечисленные действия.

п. 31 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Производителя сварочного оборудования.
2. 2Инспектора Ростехнадзора.
3. 3Руководителя независимого аттестационного центра.
4. 4Руководителя организации.

п. 28 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Оборудование и материалы должны обладать сварочно-технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями нормативных документов и (или) проектной (конструкторской) документации.
2. 2Оборудование и материалы должны обеспечивать максимальную производительность работ.
3. 3Оборудование и материалы должны быть экономичными в использовании, простыми в ремонте.
4. 4Оборудование и материалы должны соответствовать применяемым аттестованным технологиям сварки.

п. 26 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Размеры, количество и расположение прихваток.
2. 2Используемые при сборке приспособления и оборудование.
3. 3Вся перечисленная.
4. 4Способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений.
5. 5Способы крепления деталей.

п. 22 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию, режимы сварки, последовательность операций, технические приемы контроля качества сварных соединений.
2. 2Требования к применяемым сварочным технологиям, последовательность операций, технические приемы, особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений.
3. 3Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений.

п. 2 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Техническим руководителем организации.
2. 2Руководителем независимого аттестационного центра.
3. 3Руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, или уполномоченным ими должностным лицом.
4. 4Инспектором Ростехнадзора.
5. 5Лицом, осуществляющим руководство сварочными работами.

п. 17 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Выполнение и контроль допускного сварного соединения.
2. 2Определение и устранение видимых дефектов сварного соединения.
3. 3Проверку знания теоретических основ сварки.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Проверить выполнение всех подготовительных мероприятий.
2. 2Ознакомить исполнителей под роспись с требованиями технологических карт по сварке.
3. 3Проверить аттестацию специалистов сварочного производства.
4. 4Ознакомить исполнителей с должностными инструкциями.

п. 13 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и меняющийся при последующих аттестациях.
2. 2Уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.
3. 3Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся действительным только до конца срока действия удостоверения.
4. 4Уникальный шифр, содержащий шестизначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.

п. 11 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1К выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (аттестационных удостоверениях).
2. 2К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости и при наличии действующего удостоверения в области неразрушающего контроля выполняемого сварного соединения.
3. 3К сварочным работам, на которые они когда-либо были аттестованы, независимо от того, истек ли срок действия соответствующих аттестационных удостоверений.
4. 4К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости.

п. 10 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Проверка качества сборки соединяемых элементов.
2. 2Подгонка кромок местным нагревом.
3. 3Проверка состояния стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.
4. 4Подгонка кромок ударным способом.

п. 118 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Испытание на ударный изгиб.
2. 2Испытание на статическое растяжение.
3. 3Испытание на статический изгиб.
4. 4Испытание на сплющивание.

п. 166 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При входном контроле сварочных материалов, используемых при газовой или контактной сварке.
2. 2При аттестации технологии сварки.
3. 3При контроле сварных стыковых соединений, выполненных сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой.
4. 4При входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки (наплавки) при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением.

п. 166 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.
2. 2Не могут ни в каком случае.
3. 3С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.
4. 4С внутренним диаметром труб менее 200мм и толщиной стенки менее 15 мм.

п. 174 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Уполномоченным представителем эксплуатирующей организации.
2. 2Подразделением технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
3. 3Работниками проектной организации.
4. 4Представителем территориального органа Ростехнадзора.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Только вентиляторные площадки.
2. 2Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.
3. 3Только щиты и пульты управления.
4. 4Только места установки насосного оборудования.

п. 26 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 13 м
2. 2Устанавливается проектом.
3. 31,5 м
4. 42 м при условии отсутствия необходимости обслуживания топки с фронта.

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 11 м
2. 23 м
3. 3Устанавливается проектом.
4. 42 м

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 12 м
2. 22,5 м
3. 31 м
4. 43 м

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 2 м.
2. 2Не менее 1 м.
3. 3Не менее 4 м.
4. 4Не менее 3 м.

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 2,5 м и не менее 1,5 м соответственно.
2. 2Не менее 4 м и не менее 2 м соответственно.
3. 3Не менее 3 м и не менее 2 м соответственно.
4. 4Не менее 3 м и не менее 1,5 м соответственно.

п. 28 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 11,5 м
2. 23 м
3. 31 м
4. 42 м

п. 30 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 11 м
2. 23 м
3. 31,5 м
4. 42 м

п. 30 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Работники уполномоченной специализированной организации.
2. 2Представители территориального органа Ростехнадзора.
3. 3Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.
4. 4Ответственный за осуществление производственного контроля.

п. 396 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).
2. 2Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.
3. 3Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в акте проведенного контроля, общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются экспертным заключением.
4. 4Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.

п. 150 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
2. 2Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен быть проведен с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей длине швов.
3. 3В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.
4. 4Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

п. 156-157 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Технологическая документация.
2. 2Проектная (конструкторская) документация.
3. 3Паспорт оборудования.
4. 4Руководство (инструкция) по эксплуатации.

п. 158 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.
2. 2Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.
3. 3Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений.
4. 4Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком.

п. 159-160 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Прямоточный котел паропроизводительностью 4 тонны пара в час.
2. 2Водогрейный электрокотел электрической мощностью 10 МВт.
3. 3Барабанный водогрейный котел теплопроизводительностью 1,5 Гкал/час.
4. 4Паровой котел-утилизатор паропроизводительностью 10 тонн пара в час.

п. 19 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Водогрейные электрокотлы при электрической мощности каждого более 5 МВт.
2. 2Прямоточныекотлы паропроизводительностью каждого не более 4 тонн пара в час (т/ч).
3. 3Котлы-утилизаторы.
4. 4Допускается установка всех перечисленных котлов.
5. 5Водогрейные котлы теплопроизводительностью каждого не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющие барабанов.

п. 19 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Котлы – в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей – в течение 24 часов, остальное оборудование – по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией.
2. 2Котлы – в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды – в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций.
3. 3Котлы – в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды – в течение 36 часов, сосуды – в течение 24 часов.
4. 4Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы.

п. 211 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Даты проведенных осмотров и гидравлических испытаний.
2. 2Разрешенное давление.
3. 3Регистрационный номер.
4. 4Номер котла по системе, принятой в эксплуатирующей организации.
5. 5Даты следующего осмотра и гидравлического испытания.

п. 220 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При размещении в здании, в котором установлены котлы, узлов ввода и вывода теплотрасс.
2. 2При согласовании с территориальным органом Ростехнадзора.
3. 3Не допускается ни при каком условии.
4. 4В случае, обоснованном технологической необходимостью, по решению организации - разработчика проектной документации.

п. 24 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В технически обоснованных случаях отклонение от проектной документации согласуется с территориальным органом Ростехнадзора.
2. 2Отклонения от проектной документации оформляются в виде специальных технических условий, подлежащих утверждению в установленном порядке.
3. 3В технически обоснованных случаях отклонение от проектной документации согласуется с ее разработчиком или со специализированной экспертной организацией.
4. 4Отклонения от проектной документации не допускаются.

п. 9 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Стационарные лестницы с углом наклона к горизонтали более 50°.
2. 2Все перечисленные.
3. 3Передвижные лестницы.
4. 4Переносные площадки.

п. 15 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На изготовление труб, тройников, отводов.
2. 2На монтаж паропровода.
3. 3На техническое перевооружение опасного производственного объекта, на котором используются трубопроводы пара и горячей воды.
4. 4Распространяется на все перечисленное.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Технического диагностирования и освидетельствования сосудов, работающих под давлением.
2. 2Проектирования и конструирования сосудов, работающих под давлением.
3. 3Технического перевооружения опасного производственного объекта, на котором используются сосуды, работающие под давлением.
4. 4Технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При проектировании оборудования, изготовленного (произведенного) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки.
2. 2При реконструкции (модернизации) тепловой сети ОПО, отнесенного к III классу опасности.
3. 3При пусконаладочных работах на трубопроводе пара.
4. 4При техническом освидетельствовании трубопровода горячей воды.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 1,2 м и не более 3 м.
2. 2Не менее 1,5 м и не более 2,5 м.
3. 3Не менее 0,7 м и не более 2 м.
4. 4Не менее 1 м и не более 1,5 м.

п. 36 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Грузоподъемный кран для подъема грузов грузоподъемностью не менее 5 тонн и пассажирский лифт, минимальная грузоподъемность которого составляет 800 кг.
2. 2Подъемные устройства для подъема людей и грузов грузоподъемностью, соответствующей весу перемещаемых грузов и людей (в случае совместного подъема), но не менее 1000 кг.
3. 3Грузоподъемный кран, грузоподъемность которого должна быть не менее массы барабана или наиболее тяжелого элемента безбарабанного котла.

п. 37 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Отбора проб воды и пара.
2. 2Подвода топлива к горелочным устройствам котла.
3. 3Все перечисленные.
4. 4Подвода питательной или сетевой воды.
5. 5Продувки котла и спуска воды при остановке котла.

п. 38 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Стилоскопирование (или другой спектральный метод).
2. 2Магнитопорошковый контроль.
3. 3Проникающими веществами.
4. 4Визуальный и измерительный контроль.
5. 5Вихретоковый контроль.

п. 149 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 30 мм в обе стороны от шва.
2. 2Не менее 20 мм в обе стороны от шва.
3. 3Не менее 10 мм в обе стороны от шва.
4. 4Не менее 40 мм в обе стороны от шва.

п. 156 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Производственные инструкции.
3. 3Проектная и технологическая документация.
4. 4Распорядительная документация эксплуатирующей организации.

п. 167 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не более трех раз.
2. 2Не более четырех раз.
3. 3Один раз.
4. 4Не более двух раз.

п. 194 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Научно-исследовательская организация.
2. 2Эксплуатирующая организация.
3. 3Проектная организация.
4. 4Ростехнадзор.

п. 231 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Места отключения вводов электропитания.
2. 2Места расположения аптечек первой помощи.
3. 3Способы и методы ликвидации аварий.
4. 4Перечень лиц, имеющих право на оповещение работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.

п. 387 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Дата проведения повторной экспертизы промышленной безопасности.
2. 2Дата подписания заключения экспертизы промышленной безопасности.
3. 3Наименование организации, проводившей экспертизу промышленной безопасности.
4. 4ФИО экспертов, проводивших экспертизу промышленной безопасности.
5. 5Регистрационный номер по реестру заключений экспертизы промышленной безопасности.

п. 472 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Расстояние между люками должно быть не более 150 м. для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.
2. 2Расстояние между люками должно быть не более 100 м. для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры. для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы.
3. 3Расстояние между люками должно быть не более 200 м. для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры. для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы.
4. 4Расстояние между люками должно быть не более 300 м. для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

п. 76 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Проверка знаний инструкций.
2. 2Проведение вводного инструктажа.
3. 3Предусматриваются все перечисленные процедуры.
4. 4Проведение первичного инструктажа на рабочем месте.
5. 5Допуск к самостоятельной работе с выдачей удостоверения.

п. 238 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 10,002.
2. 20,003.
3. 30,004.
4. 40,001.

п. 71 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 10,001.
2. 20,002.
3. 30,003.
4. 40,004.

п. 71 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Задвижки и затворы паропроводов диаметром 100 мм и более.
2. 2Задвижки и затворы трубопроводов тепловых сетей, проложенных в непроходных и полупроходных каналах независимо от диаметра.
3. 3Задвижки трубопроводов при наземной прокладке тепловых сетей диаметром более 300 мм.
4. 4Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более.

п. 87 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 500 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более.
2. 2На паровых сетях внутренним диаметром 200 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более.
3. 3На всех перечисленных.
4. 4На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 300 мм и более при рабочем давлении 2,5 МПа и более.

п. 92 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией.
2. 2Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок.
3. 3Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией.

п. 192 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
2. 2Уполномоченный представитель Ростехнадзора.
3. 3Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением.
4. 4Уполномоченный представитель эксплуатирующей организации.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Из рифленой листовой стали.
2. 2Из сотовой или полосовой (на ребро) стали.
3. 3Из прутковой круглой стали или гладких ступеней лестниц.
4. 4Из просечно-вытяжного листа.

п. 14 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если размещаются на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов, печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
2. 2При согласовании с техническим руководителем организации.
3. 3Не допускается ни при каком условии.
4. 4При согласовании с проектной организацией.

п. 577 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если рабочее давление сосуда не превышает 1,5 МПа.
2. 2Если установка сосуда в производственных помещениях предусмотрена отраслевыми правилами безопасности.
3. 3Если объем производственного помещения не менее чем в 27 раз больше вместимости сосуда.
4. 4Если по условиям технологического процесса или условиям эксплуатации невозможна установка сосуда вне производственных помещений.

п. 6 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если на линии подвода между насосом (компрессором) и сосудом установлено не менее двух запорных органов.
2. 2Если рабочей средой в сосуде является сжиженный природный газ.
3. 3Подводящая линия таких сосудов должна оснащаться обратным клапаном.
4. 4Если рабочее давление в сосуде не превышает 0,5 МПа.

п. 69 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не хуже Ra 3,2.
2. 2Не хуже Ra 1,6.
3. 3Не хуже Ra 6,3.
4. 4Не хуже Ra 12,5.

п. 69 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Все перечисленные.
2. 2Порошки.
3. 3Пенетранты.
4. 4Радиографические пленки.

п. 23 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее трех измерений.
2. 2Не менее двух измерений.
3. 3Не менее четырех измерений.
4. 4Одно измерение.

п. 71 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1≈ 300 мм
2. 2≈ 400 мм
3. 3≈ 100 мм
4. 4≈ 200 мм

п. 66 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не более чем в 60 раз.
2. 2Не более чем в 50 раз.
3. 3Не более чем в 30 раз.
4. 4Не более чем в 40 раз.

п. 88 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Фосфора.
2. 2Кремния.
3. 3Серы.
4. 4Всех перечисленных элементов.
5. 5Углерода.

п. 79 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее чем на 10 м.
2. 2Не менее чем на 15 м.
3. 3Не менее чем на 20 м.
4. 4Не менее чем на 25 м.

п. 64 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Статических испытаний на растяжение и испытаний на ударный изгиб образцов сварных соединений.
2. 2Испытаний на ударный изгиб стандартных образцов металла.
3. 3Статических испытаний на растяжение образцов труб.
4. 4Статических испытаний на растяжение стандартных образцов металла.

п. 99 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Техническим руководителем эксплуатирующей организации или ее обособленного подразделения (ТЭС).
2. 2Экспертной организацией.
3. 3Руководителем эксплуатирующей организации.
4. 4Технической комиссией эксплуатирующей организации.

п. 63 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не выше 45 °С.
2. 2Не выше 30 °С.
3. 3Не выше 40 °С.
4. 4Не выше 50 °С.

п. 39 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.
2. 2Всеми перечисленными методами.
3. 3Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.
4. 4Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.

п. 72 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер.
2. 2Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C.
3. 3Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка.
4. 4При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды.
5. 5Вибрация объекта контроля должна отсутствовать.

п. 70 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Равным 100 тысяч часов.
2. 2Равным 250 тысяч часов.
3. 3Равным 150 тысяч часов.
4. 4Равным 200 тысяч часов.

п. 122 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Только из углеродистой стали.
2. 2Из любых конструкционных металлов.
3. 3Только из сплавов на основе стали.
4. 4Только из легированной стали.

п. 55 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Неразрушающего контроля.
2. 2Магнитной ферритометрии.
3. 3Магнитного контроля тепловой неравномерности.
4. 4Перед проведением всех перечисленных видов контроля.

п. 32 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Для барабанов.
2. 2Для крепежных деталей М42 и более с температурой эксплуатации 350 °C.
3. 3Для всех перечисленных.
4. 4Для коллекторов пароперегревателей с температурой эксплуатации 350 °C.

п. 130 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Основной металл.
2. 2Металл шва.
3. 3Зона термического влияния.
4. 4Все перечисленное.

п. 97 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1После наработки 70 тысяч часов.
2. 2После наработки 100 тысяч часов.
3. 3После наработки 50 тысяч часов.
4. 4После наработки 30 тысяч часов.

п. 117 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический.
2. 2Все перечисленные.
3. 3Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной.
4. 4Вихретоковый, измерение твердости, стилоскопирование.
5. 5Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль.

п. 33 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.
2. 2Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм прираскрытии более 1,0 мкм.
3. 3Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.
4. 4Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

п. 60 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм.
2. 2I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм.
3. 3Технологический класс.
4. 4III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм.
5. 5IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм.

п. 57 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Руководитель эксплуатирующей организации.
2. 2Руководитель проектной организации.
3. 3Комиссия эксплуатирующей организации.

п. 12 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не должно превышать 15 % от номинальной толщины стенки элемента.
2. 2Не должно превышать 30 % от номинальной толщины стенки элемента.
3. 3Не должно превышать 10 % от номинальной толщины стенки элемента.
4. 4Не должно превышать 5 % от номинальной толщины стенки элемента.

п. 155 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 150 мм от сварного соединения или начала гнутого участка.
2. 2При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается установка только одной пары реперов (в диаметрально противоположных точках).
3. 3Остаточную деформацию ползучести измеряют микрометром с точностью шкалы не хуже 0,05 мм по реперам, установленным на прямых трубах длиной 500 мм и более, а также на гнутых отводах, имеющих прямые участки длиной не менее 500 мм.
4. 4Измерение остаточной деформации ползучести проводится при температуре стенки трубы (отвода) не выше 50 °C.
5. 5Технический руководитель эксплуатирующей организации должен убедиться в правильности установки реперов и изображении этих мест на исполнительной схеме-формуляре.

п. 39 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Для достижения всего перечисленного.
2. 2Для изучения формы и природы отдельных кристаллитов.
3. 3Для выявления неметаллических включений.
4. 4Для определения размеров зерна и рекристаллизации.

п. 91 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1100-кратное увеличение.
2. 21500-кратное увеличение.
3. 3500-кратное увеличение.
4. 41000-кратное увеличение.

п. 76 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Территориальным органом Ростехнадзора.
2. 2Экспертной организацией, обладающей лицензией на осуществление деятельности попроведению экспертизы промышленной безопасности.
3. 3Эксплуатирующей организацией.
4. 4Проектной организацией.

п. 17 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1В составе не менее двух человек.
2. 2В составе не менее трех человек.
3. 3В составе от одного человека и более.
4. 4В составе не менее четырех человек.

п. 30 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Четырехбальная система.
2. 2Двухбалльная система.
3. 3Пятибалльная система.
4. 4Трехбалльная система.

п. 47 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не более 10 мм на 1 м длины и 50 мм по всей длине между опорами.
2. 2Не более 20 мм на 1 м длины и 100 мм по всей длине между опорами.
3. 3Не более 40 мм на 1 м длины и 200 мм по всей длине между опорами.
4. 4Не более 30 мм на 1 м длины и 150 мм по всей длине между опорами.

п. 149 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1В пределах 0,7 - 5,0 мм.
2. 2В пределах 0,3 - 3,0 мм.
3. 3В пределах 0,5 - 4,5 мм.
4. 4В пределах 0,5 - 4,0 мм.

п. 156 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1При 500-кратномувеличении.
2. 2При 300-кратном увеличении.
3. 3При 1000-кратном увеличении.
4. 4При 1500-кратном увеличении.

п. 95 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1100% штампованных отводов и 100% штампосварных отводов.
2. 250% штампованных отводов. 50% штампосварных отводов, но не менее четырех.
3. 325% штампованных отводов. 25% штампосварных отводов, но не менее двух.
4. 435% штампованных отводов. 35% штампосварных отводов, но не менее двух.

п. 140 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1На основании решения технической комиссии под председательством инспектора территориального органа Ростехнадзора.
2. 2На основании вывода экспертной организации о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.
3. 3На основании заключения проектной организации.
4. 4На основании заключения территориального органа Ростехнадзора.

п. 159 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее 200 часов.
2. 2Не менее 500 часов.
3. 3Не менее 300 часов.
4. 4Не менее 400 часов.

п. 107 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее двух измерений.
2. 2Не менее трех измерений.
3. 3Не менее четырех измерений.
4. 4Не менее пяти измерений.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1До 7 мм, но не более 5% от толщины стенки элемента.
2. 2До 3 мм, но не более 15% от толщины стенки элемента.
3. 3До 5 мм, но не более 10% от толщины стенки элемента.
4. 4До 2,5 мм, но не более 20% от толщины стенки элемента.

п. 74 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 10 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 36 В.
2. 2Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 7 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 24 В.
3. 3Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 5 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 12 В.
4. 4Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 3 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 6 В.

п. 65 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Металлографический контроль.
2. 2Ультразвуковой контроль.
3. 3Визуально-измерительный контроль.
4. 4Радиографический контроль.

п. 36 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности "Б" с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм.
2. 2Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20.
3. 3Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм.
4. 4Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально-измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента.

п. 50 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Слабым раствором азотной кислоты.
2. 2Слабым раствором серной кислоты.
3. 3Слабым раствором соляной кислоты.
4. 4Щелочными растворами.

п. 92 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
2. 2Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка докрая образца должно быть не менее 3,0 мм.
3. 3Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка.
4. 4Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Отдулины и макротрещины.
2. 2Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 1,5 %.
3. 3Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более.
4. 4Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %.

п. 148 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Ответственный за производственный контроль.
2. 2Технический руководитель эксплуатирующей организации.
3. 3Руководитель эксплуатирующей организации.
4. 4Начальник участка.

п. 26 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Должна быть не хуже Rz 20 мкм.
2. 2Должна быть не хуже Rz 40 мкм.
3. 3Должна быть не хуже Rz 80 мкм.
4. 4Должна быть не хуже Rz 160мкм.

п. 56 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты)диаметром М10 и более.
2. 2Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.
3. 3Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.
4. 4Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.
5. 5Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.

п. 2 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1200 мм
2. 2100 мм
3. 3150 мм
4. 450 мм

п. 82 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Специализированная экспертная организация, имеющая лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования.
2. 2Инспектор Росаккредитации.
3. 3Проектная организация.
4. 4Не регламентируется.

п. 129 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования не допускается.
2. 2На 20% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
3. 3На 10% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
4. 4На 5% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
5. 5На 15% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

п. 12 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Жаропрочные испытания.
2. 2Карбидный анализ.
3. 3Металлографический анализ.
4. 4Механические испытания.

п. 83 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее 5% от количества, но не менее двух гибов каждого назначения (перепуска), отработавших назначенный ресурс.
2. 2Не менее 10% гибов напаропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее двух по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.
3. 3Не менее 20% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее трех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.
4. 4Не менее 30% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее четырех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.

п. 139 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее десяти.
2. 2Не менее четырех.
3. 3Не менее восьми.
4. 4Не менее шести.

п. 106 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Руководитель эксплуатирующей организации.
2. 2Технический руководитель эксплуатирующей организации.
3. 3Руководитель специализированной научно-исследовательской организации.
4. 4Ответственный за производственный контроль.

п. 16 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1150 тысяч часов.
2. 2250 тысяч часов.
3. 350 тысяч часов.
4. 4100 тысяч часов.

п. 121 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1На трубах, заглушенных, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.
2. 2На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.
3. 3На оребренных (ошипованных) трубах.
4. 4На плавниковых трубах.
5. 5На трубах из углеродистой стали.

п. 63 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Координаты.
2. 2Условное расстояние между несплошностями.
3. 3Эквивалентная площадь.
4. 4Условные размеры.
5. 5Все перечисленное является измеряемыми характеристиками несплошностипри проведении ультразвукового контроля.

п. 46 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Проектная организация.
2. 2Эксплуатирующая организация.
3. 3Территориальный орган Ростехнадзора.
4. 4Монтажная организация.

п. 20 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Водой.
2. 2Слабым раствором азотной кислоты.
3. 3Чистящим средством.
4. 4Чистым этиловым спиртом.

п. 96 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1В течение двух лет.
2. 2В течение пяти лет.
3. 3В течение трех лет.
4. 4В течение года.

п. 1.4 РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов

1. 1Не реже одного раза в шесть месяцев.
2. 2Не реже одного раза в год.
3. 3Не реже одного раза в пять лет.
4. 4Не реже одного раза в три года.

п. 2.4 РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов

1. 1На котлы, имевшие за период своей эксплуатации более 200 остановок.
2. 2На котлы, имевшие за период своей эксплуатации более 100 остановок.
3. 3На котлы со сроком их эксплуатации более 10 лет и имеющие заклепочные соединения в барабанах.
4. 4На котлы со сроком их эксплуатации более 20 лет и имеющие заклепочные соединения в барабанах.

п. 3.3 РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов

1. 1Три отдельные инструкции.
2. 2Не регламентируется.
3. 3Одну общую инструкцию.
4. 4Четыре отдельные инструкции.
5. 5Две отдельные инструкции.

п. 1.3 РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов

1. 1Проектная организация.
2. 2Специализированная пуско-наладочная организация.
3. 3Ростехнадзор.
4. 4Техническая комиссия предприятия-владельца котла и оборудования ВПУ.

п. 2.1 РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов

1. 1Эксплуатирующей организацией.
2. 2Пусконаладочной организацией.
3. 3Ростехнадзором.

п. 4.4 РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов

1. 1Единицы измерения контролируемых показателей работы ВПУ и ВХР.
2. 2Периодичность выполнения химических анализов.
3. 3Погрешности применяемых методов определения с указанием правил округления результатов измерений.
4. 4Все перечисленные.

п. 6.2 РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов

1. 1Не менее расчетного давления в котле, увеличенного на 25 %.
2. 2Не менее расчетного давления в котле, увеличенного на 15 %.
3. 3Равное расчетному давлению в котле.
4. 4Не менее расчетного давления в котле, увеличенного на 5 %.

п. 1.3.5 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Если при максимальной производительности котла оно не превышает 20 % рабочего давления.
2. 2Если при максимальной производительности котла оно не превышает 15 % рабочего давления.
3. 3Если при максимальной производительности котла оно не превышает 25 % рабочего давления.
4. 4Если при максимальной производительности котла оно не превышает 10 % рабочего давления.

п. 1.3.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не более 15 °С.
2. 2Не более 10 °С.
3. 3Не более 5 °С.
4. 4Не более 8 °С.

п. 1.4.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Конструкторская организация.
2. 2Ростехнадзор.
3. 3Специализированная научно-исследовательская организация.
4. 4Техническая комиссия эксплуатирующей организации.

п. 1.3.1 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не реже одного раза в 7 лет.
2. 2Не реже одного раза в 3 года.
3. 3Не реже одного раза в год.
4. 4Не реже одного раза в 5 лет.

п. 2.1 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Специализированная научно-исследовательская организация.
2. 2Техническая комиссия эксплуатирующей организации.
3. 3Ростехнадзор.
4. 4Изготовитель.

п. 1.2.3 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не регламентируется.
2. 2Специализированная научно-исследовательская организация.
3. 3Организация, выполняющая расчет.
4. 4Ростехнадзор.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Методика поверочного расчета.
2. 2Значения номинальных допускаемых напряжений.
3. 3Основные расчетные формулы.
4. 4Отображается все перечисленное.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1При любом условии.
2. 2Если их сумма равна или более 2 % расчетного давления.
3. 3Если их сумма равна или более 1 % расчетного давления.
4. 4Если их сумма равна или более 3 %расчетного давления.

п. 1.3.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Равное 95 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
2. 2Равное 90 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
3. 3Равное 80 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
4. 4Равное 85 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.

п. 1.3.7 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не менее 0,7 МПа.
2. 2Не менее 0,5 МПа.
3. 3Не менее 0,2 МПа.
4. 4Не менее 0,3 МПа.

п. 1.3.8 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1По согласованию с проектной организацией.
2. 2Не допускается ни при каком условии.
3. 3По согласованию с Ростехнадзором.
4. 4По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями.

п. 1.4.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не менее 150 °C.
2. 2Не менее 250 °C.
3. 3Не менее 200 °C.
4. 4Не менее 350°C.

п. 1.4.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не регламентируется.
2. 2Ниже максимальной рабочей температуры.
3. 3Выше максимальной рабочей температуры.
4. 4Равную максимальной рабочей температуре.

п. 1.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Равное расчетному давлению.
2. 2Ниже расчетного давления.
3. 3Выше расчетного давления.
4. 4Не регламентируется.

п. 2.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 11,2 МПа
2. 20,06 МПа
3. 30,08 МПа
4. 40,1 МПа

п. 3.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1В перечисленных трубопроводах при расчете деформаций компенсаторов внутреннее давление учитывать не следует.
2. 2С линзовыми компенсаторами.
3. 3С сальниковыми компенсаторами.
4. 4С сильфонными компенсаторами.

п. 5.1.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Научно-исследовательская организация.
2. 2Территориальный орган Ростехнадзора.
3. 3Эксплуатирующая организация.
4. 4Завод-изготовитель.

п. 5.4.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Пять этапов.
2. 2Шесть этапов.
3. 3Три этапа.
4. 4Четыре этапа.

п. 5.1.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Не более 60 % воспринимаемого температурного расширения.
2. 2Не более 80 % воспринимаемого температурного расширения.
3. 3Не более 50 % воспринимаемого температурного расширения.
4. 4Не более 70 % воспринимаемого температурного расширения.

п. 5.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Не менее 30 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.
2. 2Не менее 25 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.
3. 3Не менее 20 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.
4. 4Не менее 15 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.

п. 5.5.3 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей