Б.8.1.1. Эксплуатация ОПО тепловых электростанций и иных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа, включая паровые котлы, трубопроводы пара и горячей воды с давлением более 4,0 МПа и (или) при температуре, вызывающей ползучесть металла

1. 1Сварщики и специалисты сварочного производства не моложе 21 года, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и прошедшие обучение мерам пожарной безопасности в объеме пожарно-технического минимума.
2. 2Сварщики и специалисты сварочного производства, обладающие квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и аттестованные для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов.
3. 3Любые лица, обладающие необходимыми умениями и ознакомившиеся с требованиями охраны труда при производстве сварочных работ.
4. 4Лица, соответствующие всем перечисленным требованиям.

п. 9 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Заключение экспертизы промышленной безопасности сварных соединений.
2. 2Аттестат соответствия НАКС ("Национальное Агентство Контроля сварки").
3. 3Документы, предусмотренные требованиями нормативной документации и (или) проектной (конструкторской) документации.
4. 4Исполнительная и (или) эксплуатационная документация (журналы сварочных работ, паспорта, акты и заключения по неразрушающему контролю, протоколы испытаний сварных соединений).

п. 46 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные соединения.
2. 2Идентификацию мест расположения сварных соединений в конструкции и мест исправлений дефектов сварных соединений.
3. 3Всех перечисленных.
4. 4Идентификацию применяемых сварочных материалов и сварочного оборудования.
5. 5Регистрацию результатов качества сварных соединений, включая результаты контроля исправлений дефектов сварных соединений.

п. 45 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Клейма сварщика, выполнившего наибольший объем работ.
2. 2Клейма, определенного документом организации, выполняющими сварочные работы.
3. 3Должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке.
4. 4Клейма одного из участвовавших в сварке сварщиков по выбору руководителя сварочных работ.

п. 42 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть обезжирены специальными растворами.
2. 2Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.
3. 3Поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов).
4. 4Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть проконтролированы ультразвуковым методом.

п. 39 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения.
2. 2Контроль отсутствия видимых дефектов.
3. 3Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки.
4. 4Контроль всего перечисленного.

п. 38 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Все перечисленные виды контроля.
2. 2Входной контроль.
3. 3Операционный контроль.
4. 4Приемочный контроль.

п. 34 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Инструментом в соответствии с требованиями производственно-технологической документации.
2. 2Исправным сварочным оборудованием и технологической оснасткой.
3. 3Производственными инструкциями.
4. 4Необходимым сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т. д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте.

п. 33 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Должен пройти проверку знаний теоретических основ сварки.
2. 2Должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества.
3. 3Должен пройти проверку умения определять видимые дефекты сварного соединения методом неразрушающего контроля и устранять их.
4. 4Все перечисленные.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Организовать проведение операционного контроля.
2. 2Ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки.
3. 3Все перечисленные действия.
4. 4Проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД.

п. 31 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Руководителя организации.
2. 2Производителя сварочного оборудования.
3. 3Инспектора Ростехнадзора.
4. 4Руководителя независимого аттестационного центра.

п. 28 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Оборудование и материалы должны обладать сварочно-технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями нормативных документов и (или) проектной (конструкторской) документации.
2. 2Оборудование и материалы должны соответствовать применяемым аттестованным технологиям сварки.
3. 3Оборудование и материалы должны быть экономичными в использовании, простыми в ремонте.
4. 4Оборудование и материалы должны обеспечивать максимальную производительность работ.

п. 26 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Размеры, количество и расположение прихваток.
2. 2Способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений.
3. 3Используемые при сборке приспособления и оборудование.
4. 4Вся перечисленная.
5. 5Способы крепления деталей.

п. 22 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Требования к применяемым сварочным технологиям, последовательность операций, технические приемы, особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений.
2. 2Требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию, режимы сварки, последовательность операций, технические приемы контроля качества сварных соединений.
3. 3Информация, обеспечивающая идентификацию продукции, примененных при ее производстве материалах, результаты контроля и испытаний продукции, указывающие на ее соответствие установленным требованиям (сертификат качества) с проверкой полноты приведенных в них данных и их соответствие требованиям ПТД.
4. 4Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений.

п. 21 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Техническим руководителем организации.
2. 2Инспектором Ростехнадзора.
3. 3Руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, или уполномоченным ими должностным лицом.
4. 4Лицом, осуществляющим руководство сварочными работами.
5. 5Руководителем независимого аттестационного центра.

п. 17 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Проверку знания теоретических основ сварки.
2. 2Определение и устранение видимых дефектов сварного соединения.
3. 3Выполнение и контроль допускного сварного соединения.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Ознакомить исполнителей с должностными инструкциями.
2. 2Проверить аттестацию специалистов сварочного производства.
3. 3Проверить выполнение всех подготовительных мероприятий.
4. 4Ознакомить исполнителей под роспись с требованиями технологических карт по сварке.

п. 13 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Уникальный шифр, содержащий шестизначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.
2. 2Уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.
3. 3Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и меняющийся при последующих аттестациях.
4. 4Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся действительным только до конца срока действия удостоверения.

п. 11 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1К сварочным работам, на которые они когда-либо были аттестованы, независимо от того, истек ли срок действия соответствующих аттестационных удостоверений.
2. 2К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости.
3. 3К выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (аттестационных удостоверениях).
4. 4К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости и при наличии действующего удостоверения в области неразрушающего контроля выполняемого сварного соединения.

п. 10 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Работники (ремонтный персонал) соответствующих подразделений эксплуатирующей организации.
2. 2Работники экспертной организации.
3. 3Работники организации-изготовителя.
4. 4Работники (ремонтный персонал) соответствующих подразделений специализированной организации.

п. 111 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Испытание на статический изгиб.
2. 2Испытание на статическое растяжение.
3. 3Испытание на ударный изгиб.
4. 4Испытание на сплющивание.

п. 166 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки (наплавки) при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением.
2. 2При входном контроле сварочных материалов, используемых при газовой или контактной сварке.
3. 3При контроле сварных стыковых соединений, выполненных сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой.
4. 4При аттестации технологии сварки.

п. 166 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.
2. 2С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.
3. 3С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.
4. 4Не могут ни в каком случае.

п. 174 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Места расположения выходов и направление открывания дверей определяет эксплуатирующая организация.
2. 2Двери для выхода из помещения, в котором установлены котлы, должны открываться вовнутрь, а двери служебных, бытовых, а также вспомогательных производственных помещений должны открываться в сторону этих помещений.
3. 3Место установки котлов и обеспечивающих их работу систем, устройств и вспомогательного оборудования (насосов, электрических щитов, и иного оборудования в соответствии с проектом) внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м с устройством дверей.
4. 4Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

п. 20-21 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Подразделением технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
2. 2Уполномоченным представителем эксплуатирующей организации.
3. 3Представителем территориального органа Ростехнадзора.
4. 4Работниками проектной организации.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 30 календарных дней.
2. 2Срок проведения пусконаладочных работ определяется эксплуатирующей организацией исходя из сроков ввода оборудования в эксплуатацию.
3. 3Не менее 45 календарных дней.
4. 4Продолжительность проведения пусконаладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования.

п. 207 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Результаты проверки знаний рабочих оформляют протоколом с отметкой в удостоверении о допуске к самостоятельной работе.
2. 2В случае перевода рабочих на обслуживание котлов другого типа, а также при переводе обслуживаемого ими котла на сжигание другого вида топлива должна быть проведена очередная проверка знаний.
3. 3Участие представителя Ростехнадзора обязательно при проведении первичной аттестации персонала, обслуживающего котлы.
4. 4Внеочередная проверка знаний проводится при переходе рабочего в другую организацию.

п. 239, 242 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1До снижения давления в котле менее 0,01 МПа.
2. 2До снижения давления в котле менее 0,07 МПа.
3. 3До снижения давления в котле до значения, равного атмосферному давлению.
4. 4До снижения давления в котле менее 0,05 МПа.

п. 252 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Установка запорных устройств на подводе пара к предохранительным устройствам и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройств.
2. 2Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом.
3. 3Обозначение допустимых верхнего и нижнего уровней на каждом указателе уровня воды прямого и непрямого действия.
4. 4Соответствие типа и количества указателей уровня установленных на барабане котла указаниям разработчика и организации-изготовителя в технической документации котла.

п. 257-261 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Только места установки насосного оборудования.
2. 2Только вентиляторные площадки.
3. 3Только щиты и пульты управления.
4. 4Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.

п. 26 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее чем на 25 мм с каждой стороны.
2. 2Не менее чем на 20 мм с каждой стороны.
3. 3Не менее чем на 35 мм с каждой стороны.
4. 4Не менее чем на 30 мм с каждой стороны.

п. 264 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Шкалу манометра выбирают исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться во второй трети шкалы.
2. 2Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена только вертикально.
3. 3На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.
4. 4Взамен красной черты разрешается в качестве указателя значения максимально допустимого давления прикреплять к корпусу манометра пластину (скобу) из металла или иного материала достаточной прочности, окрашенную в черный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

п. 267 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1200 мм
2. 2250 мм
3. 3160 мм
4. 4100 мм

п. 269 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 160 мм.
2. 2Не менее 60 мм.
3. 3Не менее 100 мм.
4. 4Не менее 250 мм.

п. 269 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 11,5 м
2. 2Устанавливается проектом.
3. 32 м при условии отсутствия необходимости обслуживания топки с фронта.
4. 43 м

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 1 м.
2. 2Не менее 2 м.
3. 3Не менее 3 м.
4. 4Не менее 4 м.

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не ниже 2,5.
2. 2Не ниже 1.
3. 3Не ниже 1,5.
4. 4Не ниже 4.

п. 270 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При любой длительности нахождения в резерве.
2. 2Более трех суток.
3. 3Более суток.
4. 4Более двух суток.

п. 275 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Прямоточный котел заполняется деаэрированной водой непосредственно после растопки.
2. 2Заполнение неостывшего барабанного котла разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не более 250 °C (если иное не указано в руководстве (инструкции) по эксплуатации организации-изготовителя котла).
3. 3При отсутствии в котельной деаэрационной установки перед растопкой допускается заполнять чугунные котлы химически очищенной водой.
4. 4Перед растопкой барабанный котел должен быть заполнен химически очищенной и деаэрированной питательной водой.

п. 279 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Перед включением котла в главный паропровод.
2. 2При избыточном давлении в котле 0,3 МПа.
3. 3При избыточном давлении в котле 0,1 МПа.
4. 4При избыточном давлении 1,5–3,0 МПа.
5. 5После включения котла в главный паропровод.

п. 287 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если до пуска котла на нем производили работы, связанные с разборкой фланцевых соединений и лючков, то при избыточном давлении 0,7 – 1,0 МПа должны быть подтянуты болтовые соединения.
2. 2В процессе растопки котла из холодного состояния после ремонта, но не реже одного раза в год должно проверяться по реперам тепловое перемещение экранов, барабанов, паропроводов и коллекторов.
3. 3Скорость прогрева нижней образующей барабана и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не должны превышать значений, установленных Техническим Регламентом Таможенного Союза.
4. 4Растопка котла из различных тепловых состояний должна быть выполнена в соответствии с производственными инструкциями и графиками пуска.

п. 288-289 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 12 м
2. 21 м
3. 33 м
4. 41,5 м

п. 30 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Применение нетарированных форсунок не допускается.
2. 2Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, устанавливаемом на мазутный котел, должна быть не более 2 %.
3. 3Каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок.
4. 4Работа мазутных форсунок без организованного подвода в них воздуха допускается в обоснованных случаях.

п. 300 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Топки водогрейных котлов должны быть бесприсосными.
2. 2Не более 8 % от теоретически необходимого количества воздуха для номинальной нагрузки котла.
3. 3Не более 5 % от теоретически необходимого количества воздуха для номинальной нагрузки котла.
4. 4Не более 3 % от теоретически необходимого количества воздуха для номинальной нагрузки котла.

п. 302 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Независимо от паропроизводительности котлов присосы должны быть не более 8 % от теоретически необходимого количества воздуха для номинальной нагрузки котлов.
2. 2Для котлов паропроизводительностью выше 420 т/ч присосы должны быть не более 3 % от теоретически необходимого количества воздуха для номинальной нагрузки котлов.
3. 3Для котлов паропроизводительностью до 420 т/ч присосы должны быть не более 5 % от теоретически необходимого количества воздуха для номинальной нагрузки котлов.
4. 4Топки с цельносварными экранами должны быть бесприсосными.

п. 302 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже одного раза в месяц.
2. 2Не реже одного раза в 6 месяцев.
3. 3Не реже одного раза в год.
4. 4Не реже одного раза в 3 месяца.

п. 303 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Периодически после проведения ревизии и ремонта в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов не реже одного раза в 24 месяца (если иного не установлено организацией-изготовителем в технической документации клапана).
2. 2Периодически после проведения ревизии и ремонта в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов не реже одного раза в 12 месяцев (если иного не установлено организацией-изготовителем в технической документации клапана).
3. 3Периодически после проведения ревизии и ремонта в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов не реже одного раза в 6 месяцев (если иного не установлено организацией-изготовителем в технической документации клапана).
4. 4Периодически после проведения ревизии и ремонта в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов не реже одного раза в 18 месяцев (если иного не установлено организацией-изготовителем в технической документации клапана).

п. 308 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не ранее чем через 24 часа.
2. 2Не ранее чем через 36 часов.
3. 3Не ранее чем через 6 часов.
4. 4Не ранее чем через 12 часов.

п. 320 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.
2. 2Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается.
3. 3Когда проектом предусмотрена в аварийных ситуациях подпитка водогрейного котла сырой водой, котлы должны работать на сниженных температурных параметрах с температурой теплоносителя на выходе из котла не более 90 °С.
4. 4Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран - закрыт.

п. 324 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ключи от замков на приводы задвижек должны храниться у ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.
2. 2Приводы задвижек, а также запорной арматуры открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке.
3. 3Если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно быть произведено двумя запорными устройствами при наличии между ними дренажного устройства с номинальным диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой.
4. 4Не допускается отсоединять котел от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура.

п. 330 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Производственной инструкцией по эксплуатации котла, утвержденной главным техническим руководителем эксплуатационной организации.
3. 3Программой проведения технического освидетельствования сосуда, разработанной специализированной организацией до начала проведения освидетельствования.
4. 4Руководством (инструкцией) по эксплуатации котла.

п. 395 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Работники уполномоченной специализированной организации.
2. 2Представители территориального органа Ростехнадзора.
3. 3Ответственный за осуществление производственного контроля.
4. 4Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

п. 396 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если сменено одновременно более 50 % общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб.
2. 2Если сменено более 10 % анкерных связей любой стенки.
3. 3После замены пароперегревателя.
4. 4Если такое освидетельствование необходимо по решению работников специализированной организации.

п. 411 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При ударной вязкости на образцах с острым надрезом менее 25 Дж/см².
2. 2При отношении условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 % к временному сопротивлению более 0,75.
3. 3При относительном удлинении 20 %.
4. 4При временном сопротивлении ниже 320 МПа (32 кгс/мм²).

п. 417 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже одного раза в 8 лет.
2. 2Не реже одного раза в 3 года.
3. 3Не реже одного раза в 10 лет.
4. 4Не реже одного раза в 5 лет.

п. 419 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.
2. 2Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.
3. 3Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).
4. 4Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в акте проведенного контроля, общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются экспертным заключением.

п. 150 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен быть проведен с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей длине швов.
2. 2В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.
3. 3Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
4. 4Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

п. 156 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Технологическая документация.
2. 2Паспорт оборудования.
3. 3Проектная (конструкторская) документация.
4. 4Руководство (инструкция) по эксплуатации.

п. 158 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений.
2. 2При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.
3. 3Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком.
4. 4Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.

п. 159 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Водогрейный электрокотел электрической мощностью 10 МВт.
2. 2Прямоточный котел паропроизводительностью 4 тонны пара в час.
3. 3Барабанный водогрейный котел теплопроизводительностью 1,5 Гкал/час.
4. 4Паровой котел-утилизатор паропроизводительностью 10 тонн пара в час.

п. 19 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Котлы – в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды – в течение 36 часов, сосуды – в течение 24 часов.
2. 2Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы.
3. 3Котлы – в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей – в течение 24 часов, остальное оборудование – по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией.
4. 4Котлы – в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды – в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций.

п. 211 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На основании приказа руководителя эксплуатирующей организации.
2. 2На основании письменного распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
3. 3На основании письменного распоряжения ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением.
4. 4На основании приказа технической комиссии эксплуатирующей организации.

п. 219 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Даты проведенных осмотров и гидравлических испытаний.
2. 2Разрешенное давление.
3. 3Даты следующего осмотра и гидравлического испытания.
4. 4Регистрационный номер.
5. 5Номер котла по системе, принятой в эксплуатирующей организации.

п. 220 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При согласовании с территориальным органом Ростехнадзора.
2. 2При размещении в здании, в котором установлены котлы, узлов ввода и вывода теплотрасс.
3. 3Не допускается ни при каком условии.
4. 4В случае, обоснованном технологической необходимостью, по решению организации - разработчика проектной документации.

п. 24 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При наличии производственной необходимости допуск таких лиц осуществляется только с разрешения эксплуатирующей организации и в сопровождении ее представителя.
2. 2Допуск таких лиц в здания и помещения, в которых эксплуатируются котлы, не допускается.
3. 3Допуск таких лиц осуществляется только после инструктажа по безопасности и в сопровождении представителя эксплуатирующей организации.
4. 4Допуск таких лиц осуществляется только после получения разрешения в органах Ростехнадзора.

п. 250 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если котел работает с давлением более 4,0 МПа.
2. 2Если отсутствует звуковая или световая сигнализация, срабатывающая при достижении предельных значений уровня воды.
3. 3Если в котельном помещении плохая видимость приборов.
4. 4Если расстояние от площадки, с которой производят наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м.

п. 263 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Эксплуатирующая организация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности.
2. 2Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на конкретный тип манометра) манометры должны быть поверены в установленном порядке.
3. 3Проверку исправности манометра производят с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.
4. 4О результатах проверки делается запись в сменном (оперативном) журнале или ином эксплуатационном документе, форма и порядок ведения которых устанавливаются распорядительными документами эксплуатирующей организации.

п. 304 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
2. 2Если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, не превышающую половины допускаемой погрешности для манометра.
3. 3Если срок поверки манометра истекает через один месяц.
4. 4Если отсутствует информация о проведении поверки (пломба или клеймо, или документ о проведении поверки).

п. 306 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже 1 раза в 3 года.
2. 2После внесения изменений в его конструкцию.
3. 3При переводе котла на другой вид или марку топлива.
4. 4При вводе котла в эксплуатацию в объеме пуско-наладочных работ.
5. 5При пуске котла после планового ремонта.

п. 312 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В технологическом регламенте.
2. 2В Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
3. 3В инструкции (руководстве) по эксплуатации организации-изготовителя котла.
4. 4В производственной инструкции, утвержденной эксплуатирующей организацией.

п. 388 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Все перечисленные.
2. 2Передвижные лестницы.
3. 3Переносные площадки.
4. 4Стационарные лестницы с углом наклона к горизонтали более 50°.

п. 15 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Уполномоченным представителем Ростехнадзора после проведения пусконаладочных работ на основании результатов первичного освидетельствования котла и осмотра котла во время парового опробования.
2. 2Руководителем (или уполномоченным им должностным лицом) эксплуатирующей организации (обособленного структурного подразделения) на основании проверки готовности котла к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией котла.
3. 3Уполномоченным представителем Ростехнадзора на основании проверки готовности котла к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией котла.
4. 4Ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением на основании проверки организации надзора за эксплуатацией котла.

п. 212 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Соответствие водно-химического режима котла требованиям Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Исправность питательных приборов котла и соответствие их проекту.
3. 3Наличие документации по результатам пуско-наладочных испытаний и комплексного опробования.
4. 4Наличие должностных инструкций для ответственных лиц и специалистов, осуществляющих эксплуатацию котла.

п. 215 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Протоколом, который является основанием для ввода котла в эксплуатацию. Протокол прилагается к паспорту котла.
2. 2Записью в паспорт котла.
3. 3Актом готовности котла к вводу в эксплуатацию.
4. 4Приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации.

п. 217 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не более 1 года.
2. 2Не более 6 месяцев.
3. 3Эксплуатация котла в режиме опытного применения не допускается.
4. 4Период эксплуатации котла в режиме опытного применения устанавливается эксплуатирующей организацией с уведомлением об этом территориального органа Ростехнадзора.

п. 218 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Водогрейный котел с температурой нагрева воды не более 150 °C.
2. 2Котлы, эксплуатируемые на опасных производственных объектах IV класса опасности.
3. 3Учету в органах Ростехнадзора подлежат все котлы, на которые распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
4. 4Котлы, у которых произведения вместимости (м³) на давление (МПа) не превышает 1,0.

п. 223 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Инструкция (руководство) по эксплуатации котла.
2. 2Производственные инструкции для персонала, осуществляющего обслуживание и ремонт котлов, определяющие его обязанности, порядок безопасного производства работ и ответственность.
3. 3Инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
4. 4Инструкция для ответственного за осуществление производственного контроля.

п. 228 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если котлы эксплуатируются не более чем на двух производственных площадках.
2. 2Если это совмещение согласовано с территориальным органом Ростехнадзора.
3. 3Совмещение не допускается.
4. 4Случаи совмещения обязанностей определяются самостоятельно эксплуатирующей организацией в соответствии с ее распорядительными документами.

п. 232 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Отстранение от работ работников, нарушающих требования промышленной безопасности.
2. 2Выдача обязательных для исполнения предписаний по устранению нарушений и контроль их выполнения.
3. 3Проверка записи в сменном журнале с росписью в нем.
4. 4Контроль проведения противоаварийных тренировок.

п. 233 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Подготовка котла к техническому освидетельствованию.
2. 2Проведение противоаварийных тренировок с обслуживающим персоналом.
3. 3Контроль своевременности и полноты проведения ремонта котлов.
4. 4Осмотр котлов с определенной должностной инструкцией периодичностью.

п. 236 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Один раз в 4 месяца.
2. 2Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией.
3. 3Один раз в год.
4. 4Один раз в 12 месяцев.

п. 239 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Во всех перечисленных случаях проводится стажировка.
2. 2Перед допуском к самостоятельной работе после внеочередной проверки знаний
3. 3Перед первичным допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения.
4. 4При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев.

п. 243 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Температуру наружной поверхности изоляции не более 55 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С.
2. 2Температуру наружной поверхности изоляции, не превышающую 45 °С.
3. 3Максимальное снижение потерь тепла от поверхностей с повышенной температурой в окружающую среду.
4. 4Максимальную компенсацию тепловых потерь здания (помещения), в котором эксплуатируются котлы.

п. 253 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Температура воды на выходе из чугунного экономайзера не должна превышать 150 °С.
2. 2Паровые котлы должны эксплуатироваться только со стальными экономайзерами.
3. 3Чугунные экономайзеры должны быть неотключаемыми по воде.
4. 4Температура воды на выходе из экономайзера должна быть не менее чем на 20 °С ниже температуры насыщенного пара.

п. 254 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Жидкое топливо с температурой вспышки 85 °С.
2. 2Легковоспламеняющиеся виды жидкого топлива с температурой вспышки выше 61 °С.
3. 3Топочный мазут.
4. 4Природный газ.

п. 255 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если манометр не оснащается трехходовым краном.
2. 2Каждый манометр обязательно должен оснащаться сифонной трубкой.
3. 3Если манометр предназначен для измерения давления пара.
4. 4Если манометр предназначен для измерения давления воды.

п. 271 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Все паровые котлы независимо от давления.
2. 2Водогрейные котлы.
3. 3Прямоточные котлы с рабочим давлением 10 МПа и более.
4. 4Паровые котлы с рабочим давлением 10 МПа и более.

п. 273 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Растопочный расход воды должен быть определен на основании результатов наладочных испытаний.
2. 2Растопочный расход воды должен быть равен 30 % номинального расхода.
3. 3Заполнение водой прямоточного котла, удаление из него воздуха, а также операции при промывке от загрязнений должны быть произведены на участке до встроенных в тракт котла задвижек при прямоточном режиме растопки.
4. 4Заполнение водой прямоточного котла, удаление из него воздуха, а также операции при промывке от загрязнений должны быть произведены по всему тракту при сепараторном режиме растопки.

п. 281 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Категорически не допускается.
2. 2Допускается только для котлов с рабочим давлением 14 МПа.
3. 3Допускается только для прямоточных котлов на сверхкритическое давление на основе специальных испытаний.
4. 4Допускается по согласованию с организацией-изготовителем на основе специальных испытаний.

п. 283 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Режим розжига и время начала вентиляции определяется ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, исходя из времени простоя котла и температуры поверхностей нагрева.
2. 2Вентиляция должна начинаться не ранее чем за 30 минут до розжига горелок.
3. 3В данном случае вентиляция перед растопкой котла не проводится.
4. 4Вентиляция должна начинаться не ранее чем за 15 минут до розжига горелок.

п. 284 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Время вентилирования не менее 10 минут, расход воздуха не регламентируется.
2. 2Время вентилирования не менее 5 минут, расход воздуха не менее 50 %.
3. 3Время вентилирования не менее 10 минут, расход воздуха не менее 25 %.
4. 4Время вентилирования не менее 20 минут, расход воздуха не менее 40 %.

п. 284 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На котлах ускоренное расхолаживание не допускается.
2. 2Если скорость охлаждения при останове котла не превышает 30 °С за 10 минут.
3. 3Режимные параметры ускоренного расхолаживания указываются в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
4. 4Если перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не превышает 90 °С.

п. 291 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 130 % номинальной тепловой нагрузки.
2. 215 % номинальной тепловой нагрузки.
3. 3Значение тепловой нагрузки должно определяться только производственной инструкцией, исходя из обеспечения устойчивого воспламенения пыли.
4. 410 % номинальной тепловой нагрузки.

п. 239 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Автономный экономайзер.
2. 2Пароперегреватель трубчатой печи.
3. 3Продувочный трубопровод парового котла, соединенный с атмосферой.
4. 4Паровозный котел.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже одного раза в смену.
2. 2Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией и отражается в утвержденном этой организацией графике и инструкции.
3. 3Для паровых котлов проверка осуществляется не реже одного раза в месяц, а для водогрейных котлов – не реже одного раза в 3 месяца.
4. 4Периодичность устанавливается Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

п. 310 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Допускается только для барабанных котлов с рабочим давлением до 1,6 МПа.
2. 2Подпитка котла в данных целях не допускается.
3. 3При температуре стенки барабана котла не более 180 °С.
4. 4Подпитка котла в данных целях проводится в случаях, предусмотренных инструкцией по эксплуатации котла.

п. 315 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Режим расхолаживания котлов определяется требованиями Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Режим расхолаживания котлов должен быть определен руководством (инструкцией) по эксплуатации.
3. 3Расхолаживание котлов должно осуществляться не ранее чем через 12 часов после остановки при скорости расхолаживания не выше 10 °С за 10 минут.
4. 4Расхолаживание осуществляется тягодутьевыми машинами при обеспечении допустимой разности температур металла между верхней и нижней образующими барабана.

п. 319 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Паровые котлы с естественной циркуляцией и паропроизводительностью менее 0,7 т/час.
2. 2Водогрейные котлы тепловой мощностью до 12 ГДж/час.
3. 3Прямоточные котлы паропроизводительностью менее 0,7 т/час.
4. 4Все перечисленные котлы не должны оборудоваться установками докотловой обработки воды.

п. 323 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Проведение чисток котла с периодичностью при условии, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках к моменту остановки котла не превышала 0,5 мм.
2. 2Проведение чисток котла с периодичностью при условии, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках к моменту остановки котла не превышала 1 мм.
3. 3Повышенный расход непрерывной продувки котла, определяемый инструкцией по эксплуатации.
4. 4Проведение периодических чисток котла в зависимости от показателей жесткости питательной и щелочности котловой воды.

п. 323 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Организация-изготовитель котла.
2. 2Эксплуатирующая организация.
3. 3Наладочная организация.
4. 4Экспертная организация.

п. 327 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Уполномоченный представитель специализированной ремонтной организации.
2. 2Лицо, которое вносит сведения в ремонтный журнал котла, определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.
3. 3Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
4. 4Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением.

п. 329 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 1 м и не более 1,5 м.
2. 2Не менее 1,5 м и не более 2,5 м.
3. 3Не менее 1,2 м и не более 3 м.
4. 4Не менее 0,7 м и не более 2 м.

п. 36 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Грузоподъемный кран, грузоподъемность которого должна быть не менее массы барабана или наиболее тяжелого элемента безбарабанного котла.
2. 2Подъемные устройства для подъема людей и грузов грузоподъемностью, соответствующей весу перемещаемых грузов и людей (в случае совместного подъема), но не менее 1000 кг.
3. 3Грузоподъемный кран для подъема грузов грузоподъемностью не менее 5 тонн и пассажирский лифт, минимальная грузоподъемность которого составляет 800 кг.

п. 37 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Все перечисленные.
2. 2Подвода питательной или сетевой воды.
3. 3Продувки котла и спуска воды при остановке котла.
4. 4Подвода топлива к горелочным устройствам котла.
5. 5Отбора проб воды и пара.

п. 38 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В случае понижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня.
2. 2В случае прекращения работы одного из питательных насосов.
3. 3В случае снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения.
4. 4В случае возникновения пожара, угрожающего обслуживающему персоналу, котлу и технологически взаимосвязанному с ним оборудованию.

п. 389 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В случае погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива.
2. 2В случае исчезновения напряжения в устройствах автоматики безопасности или аварийной сигнализации.
3. 3В случае неисправности предохранительного клапана.
4. 4В случае повышения давления в барабане котла выше разрешённого на 10 % при полностью открытых предохранительных клапанах.

п. 389 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В случае срабатывания взрывного предохранительного клапана.
2. 2В случае недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла после встроенных задвижек.
3. 3В случае повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла.
4. 4В случае прекращения действия одного из указателей уровня воды прямого действия.

п. 389 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Техническое освидетельствование котла (первичное, периодическое и внеочередное) проводит только уполномоченная специализированная организация.
2. 2Только технические освидетельствования (первичное, периодическое и внеочередное) котла, не подлежащего учету в территориальном органе Ростехнадзора.
3. 3Только периодическое техническое освидетельствование котла, первичное и внеочередное техническое освидетельствование котла проводится специализированной уполномоченной организацией.
4. 4Только первичное техническое освидетельствование котлов, прибывших на место установки в собранном виде, которые подвергались осмотру и испытаниям организацией-изготовителем.

п. 407 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Один раз в четыре года наружный и внутренний осмотры.
2. 2В сроки, установленные эксплуатирующей котлы организацией.
3. 3Наружный осмотр - один раз в четыре года, а внутренний осмотр - один раз в восемь лет.
4. 4Наружный осмотр - один раз в два года, а внутренний осмотр - один раз в четыре года.

п. 409 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Один раз в четыре года.
2. 2Один раз в восемь лет.
3. 3В сроки, установленные эксплуатирующей котлы организацией.
4. 4Один раз в два года.

п. 409 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Во всех перечисленных местах.
2. 2На прямом участке паропровода.
3. 3На дренаже отводящего трубопровода предохранительного клапана.
4. 4На отводящем трубопроводе предохранительного клапана.

п. 41 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла должен провести гидравлическое испытание котла пробным давлением, на 25 процентов превышающем рабочее давление.
2. 2Уполномоченная специализированная организация должна провести гидравлическое испытание котла пробным давлением.
3. 3Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла должен провести гидравлическое испытание котла рабочим давлением.
4. 4Уполномоченный представитель организации, проводившей ремонт (вскрытие барабана, коллектора), проводит наружный и внутренний осмотр котла.

п. 410 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган устанавливаются как до, так и после экономайзера.
2. 2Предъявляются все перечисленные требования.
3. 3После неотключаемого по воде экономайзера должны быть установлены обратный клапан и запорный орган.
4. 4На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан и запорный орган.

п. 45 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Периодически через каждые 15 лет эксплуатации котла.
2. 2Техническое диагностирование, разрушающий и неразрушающий контроль котла в процессе его эксплуатации в пределах назначенного срока службы не проводится.
3. 3Каждый раз при проведении технического освидетельствования котла.
4. 4При проведении эксплуатационного контроля металла элементов котла в случаях, установленных руководством по эксплуатации.

п. 463 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Всех барабанных паровых котлов.
2. 2Котлов с паропроизводительностью более 6 тонн в час.
3. 3Котлов с паропроизводительностью более 4 тонн в час.
4. 4Котлов с рабочим давлением более 0,8 МПа.

п. 47 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Котлах с рабочим давлением более 0,8 МПа.
2. 2Котлах с рабочим давлением более 1,2 МПа.
3. 3Котлах с паропроизводительностью более 4 тонн в час.
4. 4Всех барабанных паровых котлах.

п. 49 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15 %.
2. 2Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 50 %.
3. 3Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 40 %.
4. 4Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 25 %.

п. 53 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Всех перечисленных.
2. 2Центробежных, поршневых и плунжерных насосов с паровым приводом.
3. 3Центробежных, поршневых и плунжерных насосов с электрическим приводом.
4. 4Паровых инжекторов (пароструйный инжектор относится к насосу с паровым приводом).
5. 5Насосов с ручным приводом.

п. 54 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа.
2. 2Запрещается применять водопроводную сеть для питания котлов.
3. 3Если минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,05 МПа.
4. 4Если минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,5 МПа.

п. 54 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Всех водогрейных котлов.
2. 2Котла паропроизводительностью не более 4 тонны в час, если котел оснащен автоматикой безопасности по предельным уровням воды.
3. 3Не допускается работа котлов с одним питательным насосом с электроприводом.
4. 4Котла паропроизводительностью не более 5 тонн в час, если котел оснащен автоматикой безопасности по предельным уровням воды.

п. 55 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не регламентируется.
2. 2Не менее двух.
3. 3Не менее трех.
4. 4Не менее четырех.

п. 55 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1120 кг/ч и более.
2. 275 кг/ч и более.
3. 3100 кг/ч и более.
4. 4150 кг/ч и более.

п. 62 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для котлов паропроизводительностью до 1,5 т/ч.
2. 2Для любых котлов, работающих на твердом топливе.
3. 3Для котлов паропроизводительностью от 1,5 т/ч до 3,5 т/ч.
4. 4Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше.

п. 62 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ростехнадзор.
2. 2Эксплуатирующая организация.
3. 3Научно-исследовательская организация.
4. 4Проектная организация.

п. 231 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Перечень лиц, имеющих право на оповещение работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.
2. 2Места отключения вводов электропитания.
3. 3Места расположения аптечек первой помощи.
4. 4Способы и методы ликвидации аварий.

п. 387 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Уполномоченный представитель организации, их проводившей.
2. 2Инспектор Ростехнадзора.
3. 3Технический руководитель эксплуатирующей организации.
4. 4Специалист эксплуатирующей организации, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

п. 464 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Руководителем ремонтной бригады.
2. 2Техническим руководителем эксплуатирующей организации.
3. 3Руководителем эксплуатирующей организации.
4. 4Технической комиссией эксплуатирующей организации.

п. 247 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Срок следующего периодического технического освидетельствования устанавливается Ростехнадзором, если этот срок не установлен изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
2. 2Срок следующего периодического технического освидетельствования котла может превышать, но не более чем на 2 года, срок его службы, установленный изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.
3. 3Срок следующего периодического технического освидетельствования устанавливается только экспертной организацией, если этот срок не установлен изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
4. 4Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.

п. 400 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1ФИО экспертов, проводивших экспертизу промышленной безопасности.
2. 2Наименование организации, проводившей экспертизу промышленной безопасности.
3. 3Регистрационный номер по реестру заключений экспертизы промышленной безопасности.
4. 4Дата подписания заключения экспертизы промышленной безопасности.
5. 5Дата проведения повторной экспертизы промышленной безопасности.

п. 472 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1После окончательной сборки (изготовления, до изготовления) при монтаже оборудования, транспортируемого на место его установки отдельными деталями, элементами или блоками.
2. 2После реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением.
3. 3Во всех перечисленных случаях.
4. 4При проведении технических освидетельствований и технического диагностирования оборудования в случаях, установленных Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

п. 175 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Другой эксплуатирующей организации.
2. 2Заводу-изготовителю.
3. 3В территориальный орган Ростехнадзора или иной федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности.
4. 4В органы местного самоуправления.
5. 5Всем перечисленным.

п. 226 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Проведение вводного инструктажа.
2. 2Предусматриваются все перечисленные процедуры.
3. 3Проведение первичного инструктажа на рабочем месте.
4. 4Проверка знаний инструкций.
5. 5Допуск к самостоятельной работе с выдачей удостоверения.

п. 238 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией.
2. 2Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией.
3. 3Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована рентгенографией.
4. 4Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок.

п. 192 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
2. 2Уполномоченный представитель эксплуатирующей организации.
3. 3Уполномоченный представитель Ростехнадзора.
4. 4Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1После оформления удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.
2. 2После осмотра экспертной организацией.
3. 3После окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа.
4. 4После составления акта о вводе оборудования в эксплуатацию.

п. 204 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На питательной линии всех котлов обязательна установка регулирующей арматуры.
2. 2Если котлы с паропроизводительностью не более 2,5 тонн в час, у которых проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды включением и выключением насоса.
3. 3Если котлы с рабочим давлением менее 0,8 МПа.
4. 4Если котлы с паропроизводительностью более 4 тонн в час, у которых проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды подачей и напором питательного насоса.

п. 51 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На 20% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
2. 2Смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования не допускается.
3. 3На 15% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
4. 4На 10% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
5. 5На 5% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

п. 12 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 3,0 мм.
2. 2Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка.
3. 3Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
4. 4Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1В пределах 0,7 - 5,0 мм.
2. 2В пределах 0,5 - 4,0 мм.
3. 3В пределах 0,5 - 4,5 мм.
4. 4В пределах 0,3 - 3,0 мм.

п. 156 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Эквивалентная площадь.
2. 2Условное расстояние между несплошностями.
3. 3Условные размеры.
4. 4Координаты.
5. 5Все перечисленное является измеряемыми характеристиками несплошности при проведении ультразвукового контроля.

п. 46 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 5 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 12 В.
2. 2Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 10 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 36 В.
3. 3Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 7 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 24 В.
4. 4Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 3 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 6 В.

п. 65 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Вибрация объекта контроля должна отсутствовать.
2. 2При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер.
3. 3Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C.
4. 4При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды.
5. 5Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка.

п. 70 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1До 3 мм, но не более 15% от толщины стенки элемента.
2. 2До 7 мм, но не более 5% от толщины стенки элемента.
3. 3До 5 мм, но не более 10% от толщины стенки элемента.
4. 4До 2,5 мм, но не более 20% от толщины стенки элемента.

п. 74 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Фосфора.
2. 2Серы.
3. 3Кремния.
4. 4Углерода.
5. 5Всех перечисленных элементов.

п. 79 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1При 1000-кратном увеличении.
2. 2При 1500-кратном увеличении.
3. 3При 500-кратном увеличении.
4. 4При 300-кратном увеличении.

п. 95 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Статических испытаний на растяжение стандартных образцов металла.
2. 2Испытаний на ударный изгиб стандартных образцов металла.
3. 3Статических испытаний на растяжение образцов труб.
4. 4Статических испытаний на растяжение и испытаний на ударный изгиб образцов сварных соединений.

п. 99 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Для коллекторов пароперегревателей с температурой эксплуатации 350 °C.
2. 2Для барабанов.
3. 3Для крепежных деталей М42 и более с температурой эксплуатации 350 °C.
4. 4Для всех перечисленных.

п. 130 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более.
2. 2Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 1,5 %.
3. 3Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %.
4. 4Отдулины и макротрещины.

п. 148 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Комиссия эксплуатирующей организации.
2. 2Руководитель эксплуатирующей организации.
3. 3Руководитель проектной организации.
4. 4Инспектор территориального органа Ростехнадзора.

п. 12 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Руководитель эксплуатирующей организации.
2. 2Руководитель специализированной научно-исследовательской организации.
3. 3Ответственный за производственный контроль.
4. 4Технический руководитель эксплуатирующей организации.

п. 16 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Эксплуатирующей организацией.
2. 2Экспертной организацией, обладающей лицензией на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности.
3. 3Территориальным органом Ростехнадзора.
4. 4Проектной организацией.

п. 17 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Руководитель эксплуатирующей организации.
2. 2Технический руководитель эксплуатирующей организации.
3. 3Начальник участка.
4. 4Ответственный за производственный контроль.

п. 26 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной.
2. 2Визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический.
3. 3Вихретоковый, измерение твердости, стилоскопирование.
4. 4Все перечисленные.
5. 5Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль.

п. 33 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Металлографический контроль.
2. 2Визуально-измерительный контроль.
3. 3Радиографический контроль.
4. 4Ультразвуковой контроль.

п. 36 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.
2. 2Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.
3. 3Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.
4. 4Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром М10 и более.
5. 5Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.

п. 42 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Четырехбалльная система.
2. 2Пятибалльная система.
3. 3Трехбалльная система.
4. 4Двухбалльная система.

п. 47 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Только из легированной стали.
2. 2Только из углеродистой стали.
3. 3Из любых конструкционных металлов.
4. 4Только из сплавов на основе стали.

п. 55 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Должна быть не хуже Rz 40 мкм.
2. 2Должна быть не хуже Rz 20 мкм.
3. 3Должна быть не хуже Rz 160 мкм.
4. 4Должна быть не хуже Rz 80 мкм.

п. 56 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Технологический класс.
2. 2I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм.
3. 3II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм.
4. 4IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм.
5. 5III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм.

п. 57 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.
2. 2Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.
3. 3Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.
4. 4Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

п. 60 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Техническим руководителем эксплуатирующей организации или ее обособленного подразделения (ТЭС).
2. 2Руководителем эксплуатирующей организации.
3. 3Экспертной организацией.
4. 4Технической комиссией эксплуатирующей организации.

п. 63 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее чем на 20 м.
2. 2Не менее чем на 25 м.
3. 3Не менее чем на 10 м.
4. 4Не менее чем на 15 м.

п. 64 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1≈ 200 мм
2. 2≈ 400 мм
3. 3≈ 100 мм
4. 4≈ 300 мм

п. 66 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не хуже Ra 12,5.
2. 2Не хуже Ra 1,6.
3. 3Не хуже Ra 6,3.
4. 4Не хуже Ra 3,2.

п. 69 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее трех измерений.
2. 2Одно измерение.
3. 3Не менее четырех измерений.
4. 4Не менее двух измерений.

п. 71 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Всеми перечисленными методами.
2. 2Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.
3. 3Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.
4. 4Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.

п. 72 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1200 мм
2. 2150 мм
3. 3100 мм
4. 450 мм

п. 82 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не более чем в 50 раз.
2. 2Не более чем в 40 раз.
3. 3Не более чем в 30 раз.
4. 4Не более чем в 60 раз.

п. 88 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Слабым раствором азотной кислоты.
2. 2Водой.
3. 3Чистым этиловым спиртом.
4. 4Чистящим средством.

п. 96 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее двух измерений.
2. 2Не менее трех измерений.
3. 3Не менее пяти измерений.
4. 4Не менее четырех измерений.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1После наработки 50 тысяч часов.
2. 2После наработки 30 тысяч часов.
3. 3После наработки 100 тысяч часов.
4. 4После наработки 70 тысяч часов.

п. 117 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Проектная организация.
2. 2Специализированная экспертная организация, имеющая лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования.
3. 3Инспектор Росаккредитации.
4. 4Не регламентируется.

п. 129 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально-измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента.
2. 2Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности "Б" с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм.
3. 3Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20.
4. 4Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм.

п. 50 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1На трубах из углеродистой стали.
2. 2На трубах, заглушенных, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.
3. 3На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.
4. 4На оребренных (ошипованных) трубах.
5. 5На плавниковых трубах.

п. 63 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1В составе не менее двух человек.
2. 2В составе не менее четырех человек.
3. 3В составе не менее трех человек.
4. 4В составе от одного человека и более.

п. 30 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Механические испытания.
2. 2Карбидный анализ.
3. 3Жаропрочные испытания.
4. 4Металлографический анализ.

п. 83 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Металл шва.
2. 2Основной металл.
3. 3Зона термического влияния.
4. 4Все перечисленное.

п. 97 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Все перечисленные.
2. 2Радиографические пленки.
3. 3Пенетранты.
4. 4Порошки.

п. 23 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Неразрушающего контроля.
2. 2Перед проведением всех перечисленных видов контроля.
3. 3Магнитного контроля тепловой неравномерности.
4. 4Магнитной ферритометрии.

п. 32 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Для достижения всего перечисленного.
2. 2Для определения размеров зерна и рекристаллизации.
3. 3Для выявления неметаллических включений.
4. 4Для изучения формы и природы отдельных кристаллитов.

п. 91 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1100-кратное увеличение.
2. 2500-кратное увеличение.
3. 31500-кратное увеличение.
4. 41000-кратное увеличение.

п. 76 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не более 20 мм на 1 м длины и 100 мм по всей длине между опорами.
2. 2Не более 10 мм на 1 м длины и 50 мм по всей длине между опорами.
3. 3Не более 40 мм на 1 м длины и 200 мм по всей длине между опорами.
4. 4Не более 30 мм на 1 м длины и 150 мм по всей длине между опорами.

п. 149 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее 200 часов.
2. 2Не менее 500 часов.
3. 3Не менее 400 часов.
4. 4Не менее 300 часов.

п. 107 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее десяти.
2. 2Не менее четырех.
3. 3Не менее шести.
4. 4Не менее восьми.

п. 106 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Эксплуатирующая организация.
2. 2Монтажная организация.
3. 3Проектная организация.
4. 4Территориальный орган Ростехнадзора.

п. 20 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее расчетного давления в котле, увеличенного на 15 %.
2. 2Не менее расчетного давления в котле, увеличенного на 5 %.
3. 3Равное расчетному давлению в котле.
4. 4Не менее расчетного давления в котле, увеличенного на 25 %.

п. 1.3.5 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Если при максимальной производительности котла оно не превышает 15 % рабочего давления.
2. 2Если при максимальной производительности котла оно не превышает 10 % рабочего давления.
3. 3Если при максимальной производительности котла оно не превышает 20 % рабочего давления.
4. 4Если при максимальной производительности котла оно не превышает 25 % рабочего давления.

п. 1.3.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не более 8 °С.
2. 2Не более 15 °С.
3. 3Не более 10 °С.
4. 4Не более 5 °С.

п. 1.4.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Техническая комиссия эксплуатирующей организации.
2. 2Ростехнадзор.
3. 3Конструкторская организация.
4. 4Специализированная научно-исследовательская организация.

п. 1.3.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не реже одного раза в 5 лет.
2. 2Не реже одного раза в 7 лет.
3. 3Не реже одного раза в год.
4. 4Не реже одного раза в 3 года.

п. 2.1 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Техническая комиссия эксплуатирующей организации.
2. 2Изготовитель.
3. 3Специализированная научно-исследовательская организация.
4. 4Ростехнадзор.

п. 1.2.3 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Организация, выполняющая расчет.
2. 2Ростехнадзор.
3. 3Специализированная научно-исследовательская организация.
4. 4Не регламентируется.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Методика поверочного расчета.
2. 2Значения номинальных допускаемых напряжений.
3. 3Отображается все перечисленное.
4. 4Основные расчетные формулы.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Если их сумма равна или более 3 % расчетного давления.
2. 2Если их сумма равна или более 1 % расчетного давления.
3. 3Если их сумма равна или более 2 % расчетного давления.
4. 4При любом условии.

п. 1.3.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не менее 0,3 МПа.
2. 2Не менее 0,5 МПа.
3. 3Не менее 0,7 МПа.
4. 4Не менее 0,2 МПа.

п. 1.3.8 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями.
2. 2По согласованию с Ростехнадзором.
3. 3По согласованию с проектной организацией.
4. 4Не допускается ни при каком условии.

п. 1.4.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не менее 350 °C.
2. 2Не менее 250 °C.
3. 3Не менее 150 °C.
4. 4Не менее 200 °C.

п. 1.4.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Проектировщиком.
2. 2Предприятием-владельцем.
3. 3Поставщиком.
4. 4Изготовителем.

п. 13 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Сертификат соответствия оборудования требованиям ТР ТС 032/2013.
2. 2Обоснование безопасности оборудования.
3. 3Декларация соответствия оборудования требованиям промышленной безопасности.
4. 4Паспорт оборудования.

п. 17 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Температура, равная 20°С, используемая при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).
2. 2Температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность элементов оборудования.
3. 3Минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса.
4. 4Максимальная (минимальная) температура стенки сосуда, при которой допускается эксплуатация оборудования.

п. 4 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Сертификатом.
2. 2Разрешением на применение сосуда.
3. 3Декларацией соответствия.
4. 4Заключением экспертизы промышленной безопасности.

п. 42 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Не более 3 лет.
2. 2Не более 5 лет.
3. 3Не более 1 года.
4. 4Не более 4 лет.

п. 51 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Сведения о подтверждении соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.
2. 2Вся приведенная информация включается в маркировку, наносимую на оборудование.
3. 3Параметры и характеристики, влияющие на безопасность.
4. 4Наименование и (или) обозначение оборудования.
5. 5Наименование материала, из которого изготовлено оборудование.

п. 29 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Государственного контроля (надзора).
2. 2Сертификации.
3. 3Декларирования соответствия.
4. 4Экспертизы промышленной безопасности.

п. 38 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Если сбросы направляются в открытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
2. 2Если сбросы содержат вещества, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
3. 3Если, по крайней мере, один из сосудов работает под давлением среды, отнесенной к группе 1.

п. 49 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Двумя дублирующими указателями уровня жидкости непрямого действия.
2. 2Двумя последовательно расположенными комплектами запорных арматур для отключения указателей уровня жидкости.
3. 3Двумя дополнительными сниженными дистанционными указателями уровня жидкости.
4. 4Дополнительными звуковыми, световыми и другими сигнализаторами и блокировками по предельным уровням жидкости.

п. 73 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Все перечисленные.
2. 2Предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства).
3. 3Импульсные предохранительные устройства, состоящие из импульсного клапана и главного предохранительного клапана.
4. 4Рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия.
5. 5Пружинные предохранительные клапаны прямого действия.

п. 47 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1HE EAC.
2. 2Ex.
3. 3Неликвид.
4. 4Брак.
5. 5Оборудование не подлежит маркировке.

п. 6 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Более 5 м.
2. 2Более 3 м.
3. 3Более 2,5 м.
4. 4Более 2 м.
5. 5Технический регламент Таможенного Союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013) 93. При установке средства измерения давления на высоте более 5 м предусматривается дублирующее средство измерения давления.

1. 1На сухопарнике.
2. 2На выходном паропроводе.
3. 3На верхнем барабане.
4. 4На выходных коллекторах.

п. 60 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1На жаротрубном паровом котле
2. 2На прямоточном паровом котле.
3. 3На цилиндрическом паровом котле.
4. 4На всех перечисленных.

п. 67 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1На паровых котлах с производительностью пара более 300 т/ч.
2. 2На паровых котлах с производительностью пара более 400 т/ч.
3. 3На паровых котлах с производительностью пара до 150 т/ч.
4. 4На паровых котлах с производительностью пара до 200 т/ч.

п. 82 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Во всех перечисленных местах.
2. 2На трубопроводах питательной воды паровых котлов без экономайзеров.
3. 3На выходе воды из экономайзера.
4. 4На входе воды в экономайзер.

п. 83 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Водогрейные котлы с теплопроизводительностью более 3,15 МВт.
2. 2Паровые котлы с производительностью пара более 5 т/ч.
3. 3Водогрейные котлы с теплопроизводительностью более 5,83 МВт.
4. 4Паровые котлы с производительностью пара более 10 т/ч.

п. 89 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Не ниже 1.
2. 2Не ниже 1,5.
3. 3Не ниже 4.
4. 4Не ниже 2,5.

п. 92 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"