Б.8.2. Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды

1. 1При реконструкции (модернизации) тепловой сети ОПО, отнесенного к III классу опасности.
2. 2При проектировании пароперегревателей трубчатых печей.
3. 3При техническом освидетельствовании трубопровода горячей воды.
4. 4При пусконаладочных работах на трубопроводе пара.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1После монтажа трубопровода, подтверждение соответствия которого не предусмотрено ТР ТС 032/2013.
2. 2После монтажа без применения неразъемных соединений трубопровода, демонтированного и установленного на новом месте.
3. 3При передаче опасного производственного объекта и (или) трубопровода для использования другой эксплуатирующей организации.
4. 4После реконструкции (модернизации) трубопровода.

п. 213 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Распространяется на все перечисленное.
2. 2На монтаж паропровода.
3. 3На техническое перевооружение опасного производственного объекта, на котором используются трубопроводы пара и горячей воды.
4. 4На изготовление труб, тройников, отводов.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1После капитального ремонта трубопровода с заменой его участков.
2. 2После монтажа трубопровода, который подлежит подтверждению соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.
3. 3После монтажа без применения неразъемных соединений трубопровода, демонтированного и установленного на новом месте.
4. 4При передаче ОПО и (или) трубопровода, находившегося в эксплуатации в его составе, для использования другой эксплуатирующей организации.

п. 214 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Наличие обученного и допущенного в установленном порядке к работе обслуживающего персонала и аттестованных в установленном порядке специалистов.
2. 2Наличие производственных инструкций для обслуживающего персонала, а также эксплуатационной документации.
3. 3Наличие в соответствии с проектом и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности.
4. 4Наличие документации, удостоверяющей качество монтажа трубопровода.

п. 215 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Должны быть нанесены все перечисленные надписи.
2. 2Стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.
3. 3Номер магистрали (римская цифра).
4. 4Номер агрегата (арабские цифры).

Приложение N 4 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В местах входа трубопроводов из других помещений надпись обязательна.
2. 2Все перечисленные требования указаны верно.
3. 3Надписи должны быть видимы с мест управления арматурой и иными устройствами в составе конкретного трубопровода.
4. 4Надписи на одном и том же трубопроводе должны повторяться через каждые 25 м.

Приложение N 4 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Паропровод давлением не более 1,6 МПа с условным проходом более 100 мм, расположенный в пределах здания производственного помещения.
2. 2Трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250 °С и давление 1,6 МПа, с внутренним диаметром 100 мм и менее.
3. 3Все приведенные трубопроводы не подлежат учету в органах Ростехнадзора.
4. 4Трубопроводы пара и горячей воды эксплуатационной категории Iэ с внутренним диаметром 70 мм и менее.
5. 5Трубопровод горячей воды тепловой сети в составе ОПО III класса опасности.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Участие представителя Ростехнадзора обязательно при проведении первичной аттестации рабочих, обслуживающих трубопроводы.
2. 2Внеочередная проверка знаний проводится при переходе рабочего в другую организацию.
3. 3Результаты проверки знаний рабочих оформляют протоколом с отметкой в удостоверении о допуске к самостоятельной работе.
4. 4В случае внесения изменений в технологический процесс и инструкции должна быть проведена очередная проверка знаний.

п. 239, 242 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Эксплуатирующей организацией.
2. 2Проектной организацией.
3. 3Для трубопроводов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, исполнительная схема разрабатывается экспертной организацией, а в остальных случаях – эксплуатирующей организацией.
4. 4Организацией, производившей монтаж трубопровода.

п. 199 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Деформированные элементы и участки элементов, подлежащие исправлению правкой.
2. 2Расчетный срок службы и расчетное количество пусков трубопровода.
3. 3Расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, приборов (располагаемых непосредственно на трубопроводе), фильтров, воздушников и дренажных устройств.
4. 4Материалы (марки, стандарты или технические условия), наружные диаметры, толщины труб и деталей из труб, длину трубопровода.
5. 5Расположение сварных соединений (при их наличии) с раздельным обозначением сварных соединений, выполняемых при монтаже трубопровода и выполняемых в организации-изготовителе элементов трубопровода.

п. 199 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для всех трубопроводов.
2. 2Для всех паропроводов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора.
3. 3Для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла.
4. 4Для паропроводов внутренним диаметром более 100 мм с температурой пара 150°С.

п. 199 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для паропроводов из марганцовистой стали, работающих при температуре пара свыше 320 °С до 400 °С.
2. 2Для паропроводов из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, работающих при температуре пара свыше 500 °С.
3. 3Для паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающих при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С.
4. 4Для всех указанных трубопроводов устанавливается систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций.

п. 365 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Паропроводов из углеродистой стали, работающий при температуре пара свыше 420 °С.
2. 2Паропроводов из легированной хромомолибденовой стали, работающий при температуре пара свыше 400 °С до 500 °С.
3. 3Техническое диагностирование трубопроводов должно проводиться только после выработки ими назначенного ресурса.
4. 4Паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающий при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С.

п. 365 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.
2. 2Срок следующего периодического технического освидетельствования устанавливается Ростехнадзором, если этот срок не установлен изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
3. 3Срок следующего периодического технического освидетельствования устанавливается только экспертной организацией, если этот срок не установлен изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
4. 4Срок следующего периодического технического освидетельствования котла может превышать, но не более чем на 2 года, срок его службы, установленный изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.

п. 400 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 10,001.
2. 20,004
3. 30,002
4. 40,003

п. 71 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не допускается отвод воды продувочным трубопроводом в емкость, работающую под давлением.
2. 2Если барабан котла не имеет солевых отсеков и рабочее давление котла не превышает 1,3 МПа.
3. 3Если разность избыточных давлений элемента, подлежащего продувке, и емкости составляет не более 0,2 МПа.
4. 4Если подтверждены надежность и эффективность продувки соответствующими расчетами.

п. 40 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 10,002
2. 20,004
3. 30,001
4. 40,003

п. 71 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Степень затяжки пружин подвесок и опор должна контролироваться только при пуске трубопровода.
2. 2Не реже одного раза в пять лет.
3. 3Периодичность контроля устанавливается эксплуатирующей организацией.
4. 4Не реже одного раза в два года.

п. 367 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При заполнении всех трубопроводов, на которые распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2При заполнении неостывших паропроводов.
3. 3При заполнении неостывших трубопроводов горячей воды.
4. 4При заполнении трубопроводов тепловых сетей.

п. 368 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При замене деталей и элементов трубопроводов необходимо сохранить проектное положение оси трубопровода.
2. 2Система дренажей должна обеспечивать частичное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов.
3. 3При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.
4. 4При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов допускается установка запорной арматуры на общем дренажном трубопроводе.

п. 369 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На арматуре или на специальной бирке должны быть нанесены названия и номера согласно технологическим схемам трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала (маховика).
2. 2Для трубопроводов горячей воды допускается использование запорной арматуры в качестве регулирующей.
3. 3Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура – указателями положения её запорного органа (в открытом и закрытом состоянии).
4. 4Должны выполняться все перечисленные требования.

п. 370 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже одного раза в сутки.
2. 2Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в графике проверки, который утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.
3. 3Не реже одного раза в смену.
4. 4Проверка манометров проводится не реже одного раза в смену. проверка предохранительных клапанов – не реже одного раза в сутки.

п. 371 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже одного раза в смену.
2. 2Не реже одного раза в сутки.
3. 3Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в инструкции, которая утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.
4. 4Проверка манометров проводится не реже одного раза в смену. проверка предохранительных клапанов – не реже одного раза в сутки.

п. 371 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для трубопроводов горячей воды – не реже одного раза в сутки, а для паропроводов – не реже одного раза в смену.
2. 2Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в инструкции, которая утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.
3. 3Для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, проверка осуществляется каждые два часа.
4. 4Для трубопроводов с рабочим давлением не более 1,4 МПа – не реже одного раза в смену, а для остальных трубопроводов - не реже одного раза в сутки.

п. 371 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1С классом точности не ниже 2,5.
2. 2С классом точности не ниже 4,0.
3. 3С классом точности не ниже 1,0.
4. 4С классом точности не ниже 1,5.

п. 372 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1С классом точности не ниже 1,0.
2. 2С классом точности не ниже 2,5.
3. 3С классом точности не ниже 4,0.
4. 4С классом точности не ниже 1,5.

п. 372 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1С классом точности не ниже 1,0.
2. 2С классом точности не ниже 4,0.
3. 3С классом точности не ниже 2,5.
4. 4С классом точности не ниже 1,5.

п. 372 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась либо в первой, либо во второй трети шкалы.
2. 2Предъявляются все перечисленные требования.
3. 3На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.
4. 4Взамен красной черты разрешается в качестве указателя значения максимально допустимого давления прикреплять к корпусу манометра пластину (скобу) из металла или иного материала достаточной прочности, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

п. 372 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Высота канала не менее 1 м, ширина прохода не нормируется.
2. 2Не менее 1 м и не менее 0,4 м соответственно.
3. 3Не менее 1,5 м и не менее 0,6 м соответственно.
4. 4Высота канала не нормируется, ширина прохода не менее 0,6 м.

п. 72 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Шкала манометра должна располагаться вертикально или с наклоном вперед до 45°.
2. 2Шкала манометра должна располагаться с наклоном вперед от 30° до 45°.
3. 3Произвольно, так, чтобы показания манометра были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
4. 4Шкала манометра должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30°.

п. 373 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Высота тоннеля (коллектора) в свету 1,8 м, ширина прохода не нормируется.
2. 2Высота тоннеля (коллектора) в свету не нормируется, ширина прохода 0,7 м.
3. 32 м и 0,7 м соответственно.
4. 41,5 м и 0,5 м соответственно.

п. 73 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Расстояние между люками должно быть не более 150 м. для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.
2. 2Расстояние между люками должно быть не более 300 м. для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.
3. 3Расстояние между люками должно быть не более 100 м. для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры. для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы.
4. 4Расстояние между люками должно быть не более 200 м. для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры. для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы.

п. 76 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1100 мм
2. 2250 мм
3. 3160 мм
4. 450 мм

п. 373 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1100 мм
2. 2250 мм
3. 3160 мм
4. 450 мм

п. 373 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 250 мм.
2. 2Не менее 300 мм.
3. 3Не регламентируется, при этом должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
4. 4Не менее 350 мм.

п. 373 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Задвижки и затворы трубопроводов тепловых сетей, проложенных в непроходных и полупроходных каналах независимо от диаметра.
2. 2Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более.
3. 3Задвижки трубопроводов при наземной прокладке тепловых сетей диаметром более 300 мм.
4. 4Задвижки и затворы паропроводов диаметром 100 мм и более.

п. 84 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если манометр не оснащается трехходовым краном.
2. 2Если манометр предназначен для измерения давления воды.
3. 3Если манометр предназначен для измерения давления пара.
4. 4Каждый манометр обязательно должен оснащаться сифонной трубкой.

п. 374 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Паропроводы при давлении свыше 2,2 МПа должны быть снабжены штуцером с вентилем и дроссельной шайбой.
2. 2В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена в середине участка паропровода.
3. 3Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем.
4. 4Паропроводы на давление 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой.

п. 90 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Предъявляются все перечисленные требования.
2. 2Эксплуатирующая организация обязана не реже одного раза в шесть месяцев проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.
3. 3Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба.
4. 4Проверку исправности манометра обслуживающий персонал в процессе эксплуатации трубопровода производит с периодичностью, установленной в производственной инструкции, с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных устройств путем установки стрелки манометра на нуль.

п. 375 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Исправность предохранительных клапанов проверяют только принудительным кратковременным их подрывом (открыванием). проверка на испытательных стендах проводится перед установкой клапанов на трубопроводе.
2. 2Если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса.
3. 3Если предохранительные клапаны установлены на паропроводе высокого давления.
4. 4Если давление в трубопроводе превышает 3,5 МПа.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,05 МПа.
2. 2Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10 %.
3. 3Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 15 %.
4. 4Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,1 МПа.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 15 %.
2. 2Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10 %.
3. 3Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,05 МПа.
4. 4Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,1 МПа.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если регулировка предохранительного клапана допускает превышение разрешенного давления не более чем на 15 %.
2. 2Если это превышение предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
3. 3Если предохранительные клапаны установлены на трубопроводе горячей воды.
4. 4Если на защищаемом элементе установлено не менее двух предохранительных клапанов.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по пониженному давлению без проверки пропускной способности предохранительных клапанов, если давление снижено не более чем на 30 % от ранее разрешенного.
2. 2Регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по пониженному давлению, и пропускная способность их должна быть проверена расчетом.
3. 3Установленные на трубопроводе предохранительные клапаны подлежат замене.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Установка запорных устройств на отводящих трубопроводах допускается при обосновании.
2. 2Для отбора среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается установка более одного запорного устройства.
3. 3Предохранительные клапаны должны иметь защищенные от замерзания отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов.
4. 4Отводящие трубопроводы должны быть оборудованы дренажами для слива, скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.

п. 378-379 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на стороне высокого давления.
2. 2Установка редуцирующего устройства или редукционно-охладительной установки (при необходимости регулирования давления и температуры) с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
3. 3Не допускается эксплуатация трубопровода, расчетное давление и разрешенное рабочее давление которого меньше давления питающего его источника, без предварительного снижения параметров рабочей среды до разрешенных параметров перед направлением ее в трубопровод.
4. 4Установка перед защищаемым элементом дополнительно манометра и пружинного предохранительного клапана, отрегулированного на давление, на 10 % превышающее разрешенное.

п. 380 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентировано. лицо, осуществляющее ведение ремонтного журнала, определяется распорядительным документом эксплуатирующей организации.
2. 2Уполномоченным представителем специализированной организации, осуществляющей ремонт трубопровода.
3. 3Лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением.
4. 4Лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

п. 381 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Сведения о документах, подтверждающих качество сварки.
2. 2Сведения о выполненных ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования.
3. 3Сведения о материалах, использованных при ремонтных работах.
4. 4Сведения о всех выполненных ремонтных работах, в том числе не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.
5. 5Все перечисленные сведения должны быть занесены в ремонтный журнал.

п. 381 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если арматура трубопроводов бесфланцевая, то отключение котла должно быть произведено двумя запорными устройствами при наличии между ними дренажного устройства с номинальным диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой.
2. 2Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Прокладки между фланцами и заглушкой должны иметь хвостовики.
3. 3Приводы закрытых задвижек, а также запорной арматуры открытых дренажей должны быть блокированы запирающим устройством так, чтобы исключалась возможность их открытия или закрытия.
4. 4Ключи от запирающих устройств должны храниться у ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением.

п. 382 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ремонт – по приказу эксплуатирующей организации. установка и снятие заглушек – по наряду допуску.
2. 2Все работы по наряду-допуску.
3. 3Все работы выполняются по регламенту, разработанному и утвержденному эксплуатирующей организацией.
4. 4Ремонт – по наряду-допуску. установка и снятие заглушек – по распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

п. 383 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Давлением, равным 1,25 рабочего давления – для арматуры, снимаемой с места и рабочим давлением – для арматуры, ремонтируемой без снятия с места установки.
2. 2Давлением, равным 1,25 рабочего давления для любой арматуры.
3. 3Отдельные испытания отремонтированной арматуры на герметичность не производятся, арматура испытывается на плотность и прочность при гидравлическом испытании трубопровода.
4. 4Давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа для арматуры, ремонтируемой без снятия с места установки и рабочим давлением – для снимаемой с места арматуры.

п. 384 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Температуру поверхности изоляции не более 45 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С.
2. 2Температуру поверхности изоляции, не превышающую 70 °С.
3. 3Температуру поверхности изоляции не более 55 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С.
4. 4Максимальное снижение потерь тепла от поверхностей с повышенной температурой в окружающую среду.

п. 93 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Предъявляются все перечисленные требования.
2. 2Съемную изоляцию должны иметь участки трубопровода, на которых проведены сварные соединения.
3. 3Съемную изоляцию должны иметь трубопроводы, расположенные на открытом воздухе.
4. 4Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения, бобышки для измерения ползучести), должна быть съёмной.

п. 94 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Тепловая изоляция на этих участках должна иметь металлическое или другое покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими нефтепродуктами.
2. 2На этих участках температура поверхности тепловой изоляции не должна превышать температуру 40 °С.
3. 3Тепловая изоляция на этих участках должна быть съемной.
4. 4Трубопроводы на этих участках должны кроме тепловой изоляции иметь гидроизоляцию.
5. 5Все перечисленные требования.

п. 95 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При выявлении неисправности предохранительного устройства трубопровода горячей воды.
2. 2При возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу горячей воды.
3. 3При неисправности предохранительных блокировочных устройств.
4. 4При неисправности манометра на трубопроводе насыщенного пара, оснащенном прибором для измерения температуры.

ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под п. 391 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом.
2. 2При защемлении и повышенной вибрации трубопровода.
3. 3При неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости.
4. 4Во всех перечисленных случаях трубопровод подлежит аварийной остановке.

391 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Руководством (инструкцией) по эксплуатации трубопровода.
3. 3Производственной инструкцией по эксплуатации трубопровода, утвержденной главным техническим руководителем эксплуатационной организации.
4. 4Программой проведения технического освидетельствования трубопровода, разработанной специализированной организацией до начала проведения освидетельствования.

п. 395 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если паропровод не эксплуатируется более 24 месяцев.
2. 2По решению руководителя экспертной организации, согласованному с руководителем эксплуатирующей паропровод организации.
3. 3Если проведен восстановительный ремонт паропровода после аварии с заменой поврежденного в результате аварии участка паропровода.
4. 4Если паропровод был демонтирован и установлен на новом месте.

п. 399 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Эксплуатирующая организация должна перевести режим эксплуатации трубопровода на пониженные параметры, рекомендованные организацией, проводившей техническое освидетельствование.
2. 2Трубопровод должен быть выведен из эксплуатации, для устранения дефектов должна быть вызвана экспертная организация.
3. 3Организация, проводившая техническое освидетельствование, дает предписание о выводе трубопровода из эксплуатации.
4. 4Для установления характера и размеров дефектов должно быть проведено техническое диагностирование трубопровода с применением методов неразрушающего контроля.

п. 401 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Возможность безопасной эксплуатации до следующего освидетельствования должна быть подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов, а также должна быть проведена перенастройка предохранительных клапанов (с учетом пониженных параметров).
2. 2В данном случае эксплуатация трубопровода на пониженных параметрах (давление, температура) до полного устранения выявленных дефектов не допускается.
3. 3При условии, что возможность безопасной эксплуатации на пониженных параметрах до устранения дефектов (ремонт, замена) допускается технологическим процессом, подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов, а также проведена проверка пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом и их перенастройка (с учетом пониженных параметров)
4. 4Возможность безопасной эксплуатации до устранения дефектов (ремонт, замена) должна быть подтверждена проверкой пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом и их перенастройкой (с учетом пониженных параметров).

п. 401 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Техническая комиссия эксплуатирующей организации принимает решение либо о выводе данного трубопровода из эксплуатации либо о переводе трубопровода в режим работы на пониженных параметрах.
2. 2Перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура) и провести экспертизу промышленной безопасности трубопровода.
3. 3До устранения дефектов и нарушений перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура).
4. 4Запретить работу такого трубопровода.

п. 403 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Гидравлическое испытание.
2. 2Пневматическое испытание.
3. 3Механические испытания металла.
4. 4Наружный осмотр.

п. 446 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводят ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода совместно с ответственным за производственный контроль.
2. 2Первичное и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а периодическое техническое освидетельствование – ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
3. 3Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация.
4. 4Первичное, периодическое техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а внеочередное освидетельствование – представитель территориального органа Ростехнадзора.

п. 422 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация.
2. 2Первичное и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а периодическое техническое освидетельствование – ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
3. 3Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
4. 4Первичное, периодическое техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а внеочередное освидетельствование – комиссия, назначенная эксплуатирующей организацией, с участием представителя территориального органа Ростехнадзора.

п. 449 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для трубопроводов, проложенных в непроходных каналах.
2. 2Для трубопроводов, проложенных открытым способом.
3. 3Для трубопроводов при бесканальной прокладке.
4. 4Для трубопроводов, проложенных в проходных и полупроходных каналах.

п. 454 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Путем вскрытия грунта всего участка и снятия изоляции.
2. 2Путем вскрытия грунта отдельных участков без снятия изоляции не реже чем через каждые 10 км трубопровода.
3. 3Путем вскрытия грунта отдельных участков без снятия изоляции не реже чем через каждые 5 км трубопровода.
4. 4Путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые 2 км трубопровода.

п. 454 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Пробное давление при гидравлическом испытании трубопровода определяется также, как и для сосудов, работающих под давлением.
2. 2Пробное давление увеличивают на 15%.
3. 3Испытывают тем же давлением, что и трубопроводы.
4. 4Пробное давление увеличивают на 25%.

п. 457 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Гидравлическое испытание паропровода проводится только при значении температуры стенки равном 150 °С.
2. 2Для данных трубопроводов допускается замена гидравлического испытания пневматическим испытанием с обязательным контролем проведения этого испытания методом акустической эмиссии.
3. 3При гидравлическом испытании паропровода температура его стенок должна быть не менее 10 °С.
4. 4Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.
5. 5Верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 90 °С.

п. 185 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Соответствует времени снижения давления в испытуемом трубопроводе (по манометру) на 0,1 МПа.
2. 25 минут.
3. 330 минут.
4. 410 минут.

п. 186 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ни при каком условии трубопровод не считается выдержавшим гидравлическое испытание.
2. 2Если обнаружены единичные трещины не в сварных соединениях, а на основном металле.
3. 3Если обнаружено падение давления по манометру, не превышающее 20 % от значения пробного давления.
4. 4Если в сварном соединении обнаружено появление отдельных капель воды.

п. 188 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 1,15 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.
2. 2Не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.
3. 3Не более 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.
4. 4Равна суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

п. 352 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Испытание на статический изгиб.
2. 2Испытание на сплющивание.
3. 3Испытание на ударный изгиб.
4. 4Испытание на статическое растяжение.

п. 166 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В обоснованных проектной документацией случаях допускается сброс сред в атмосферу через сбросные трубопроводы при обеспечении безопасного рассеивания сбрасываемой среды.
2. 2Сбрасываемые среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
3. 3Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
4. 4Предусматриваются все перечисленные требования.

п. 354 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Контроль качества сварных соединений, расположенных по всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.
2. 2Окончательное закрепление неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу.
3. 3Термическая обработка сварных соединений.
4. 4Выполнение всех сварных соединений за исключением замыкающего.

п. 116 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В руководстве (инструкции) по эксплуатации.
2. 2В Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
3. 3В технологической документации.
4. 4Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю.

п. 153 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для определения мест расположения, протяженности и характера распространения трещин, пор, шлаковых включений, раковин, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания и других несплошностей.
2. 2Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования.
3. 3Для определения поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях.
4. 4Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

п. 162 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1С помощью расчета на прочность.
2. 2С помощью соблюдения комплекса технических требований экспертным методом.
3. 3С помощью соблюдения комплекса технических требований экспериментальным методом.
4. 4По данным эксплуатации аналогичного оборудования.
5. 5Всеми перечисленными путями.

п. 9 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Общее время подъёма давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации.
2. 2Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
3. 3Если в результате заполнения трубопровода водой на его стенках появится роса, то испытание следует немедленно прекратить.
4. 4Использование сжатого воздуха или другого газа для подъёма давления в оборудовании, заполненном водой.
5. 5При появлении в период подъема давления шума, стуков следует снизить скорость подъема давления, при которой шумы и стуки прекратятся.

п. 186 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 11,5 рабочего давления рабочего давления (указанного в паспорте организацией-изготовителем или по результатам первичного технического освидетельствования), но не менее 0,4 МПа.
2. 21,25 рабочего давления (указанного в паспорте организацией-изготовителем или по результатам первичного технического освидетельствования), но не менее 0,2 МПа.
3. 31,5 расчетного давления.
4. 40,5 МПа.

п. 184 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 15 °C
2. 210 °C
3. 320 °C
4. 480 °C

п. 185 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже одного раза в сутки.
2. 2Проверка манометров проводится не реже одного раза в смену. проверка предохранительных клапанов – не реже одного раза в сутки.
3. 3Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в графике проверки, который утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.
4. 4Не реже одного раза в смену.

п. 371 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Сертификат соответствия.
2. 2Протокол приемочных испытаний.
3. 3Паспорт оборудования, имеющий соответствующую отметку.
4. 4Декларация о соответствии.

п. 44 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Тип и способы защиты должны определяться проектной документацией в зависимости от условий эксплуатации, конструктивного исполнения, с учетом скорости коррозионного износа применяемых материалов.
2. 2Порядок контроля степени коррозионного износа оборудования и трубопроводов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в проектной, технической и эксплуатационной документации с учетом конкретных условий эксплуатации.
3. 3Антикоррозионные покрытия трубопроводов тепловых сетей и их несущих металлических конструкций должны выполняться с защитными свойствами, обеспечивающими установленный срок службы трубопровода (конструкции), и гарантированным сроком службы покрытия не менее 5 лет.
4. 4Ввод в эксплуатацию тепловых сетей без наружного антикоррозионного покрытия труб и металлических конструкций допускается только при обосновании в проектной документации.

п. 77 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ростехнадзор.
2. 2Организация-изготовитель этого оборудования или уполномоченное организацией-изготовителем лицо.
3. 3Все перечисленные.
4. 4Организация, оформившая документ о подтверждении соответствия этого оборудования требованиям ТР ТС 032/2013.

п. 404 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Эксплуатирующей организацией.
2. 2Экспертной организацией.
3. 3Научно-исследовательской организацией.
4. 4Ростехнадзором.

п. 245 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Расточку.
2. 2Раздачу.
3. 3Обжатие концов труб.
4. 4Все перечисленные виды работ.

п. 115 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Руководителями (техническим руководителями) или уполномоченными должностными лицами эксплуатирующей организации (или ее обособленного структурного подразделения).
2. 2Уполномоченным представителем организации разработчика проекта или организации-изготовителя, осуществлявшего авторский надзор (шефмонтаж) за выполнением работ.
3. 3Руководителями (техническим руководителями) или уполномоченными должностными лицами монтажной организации.
4. 4Инспектором территориального органа Ростехнадзора.

п. 196 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Руководителем ремонтной бригады.
2. 2Руководителем эксплуатирующей организации.
3. 3Технической комиссией эксплуатирующей организации.
4. 4Техническим руководителем эксплуатирующей организации.

п. 247 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Подгонка кромок ударным способом.
2. 2Подгонка кромок местным нагревом.
3. 3Проверка качества сборки соединяемых элементов.
4. 4Проверка состояния стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.

п. 118-119 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Пенетранты.
2. 2Химические реактивы.
3. 3Все перечисленные партии материалов.
4. 4Радиографическая пленка.

п. 152 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не ниже 2,5.
2. 2Не ниже 4.
3. 3Не ниже 1.
4. 4Не ниже 1,5.

п. 92 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1В организацию-изготовителя этого оборудования.
2. 2В территориальный орган Ростехнадзора.
3. 3Руководителю эксплуатирующей организации.
4. 4В организацию, оформившую документ о подтверждении соответствия этого оборудования требованиям ТР ТС 032/2013.

п. 404 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1При применении нескольких видов контроля в отношении одного объекта капиллярный контроль должен выполняться после проведения ультразвукового и магнитопорошкового контроля.
2. 2Приемочный капиллярный контроль должен проводиться после исправления дефектных участков поверхности и окончательной термообработки.
3. 3При использовании капиллярного и (или) магнитопорошкового контроля в качестве дополнительного метода на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов оборудования, сортового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются: трещины, заковы, закаты, плены, песочены, раковины, расслоения, рванины.
4. 4По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок допускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка.

п. 163 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии.
2. 2Для металлографических исследований при контроле сварных соединений из углеродистой и низколегированной стали.
3. 3Для испытания на статическое растяжение.
4. 4Для испытания на ударный изгиб.

п. 173 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 11 год.
2. 2В течение назначенного срока службы или назначенного ресурса.
3. 35 лет.
4. 43 года.

п. 58 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1В Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2В технологическом регламенте.
3. 3В производственной инструкции, утвержденной эксплуатирующей организацией.
4. 4В инструкции (руководстве) по эксплуатации трубопровода.

п. 388 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 500 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более.
2. 2На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 300 мм и более при рабочем давлении 2,5 МПа и более.
3. 3На паровых сетях внутренним диаметром 200 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более.
4. 4На всех перечисленных.

п. 92 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже одного раза в два года.
2. 2Не реже одного раза в пять лет.
3. 3Не реже одного раза в год.
4. 4Не реже одного раза в три года.

п. 448 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже одного раза в 24 месяца.
2. 2Не реже одного раза в 6 месяцев.
3. 3Не реже одного раза в 18 месяцев.
4. 4Не реже одного раза в 12 месяцев.

п. 448 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Все перечисленное.
2. 2Тупиковые и временно неработающие участки.
3. 3Тройники.
4. 4Дренажные устройства.

п. 451 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Четыре этапа.
2. 2Три этапа.
3. 3Два этапа.
4. 4Один этап.

п. 453 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Двух.
2. 2Не регламентируется.
3. 3Четырех.
4. 4Трех.

п. 456 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На высоте свыше 2 м.
2. 2На высоте свыше 2,5 м.
3. 3На высоте свыше 3 м.
4. 4На высоте свыше 1,5 м.

п. 459 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Наименование организации, проводившей экспертизу промышленной безопасности.
2. 2Дата подписания заключения экспертизы промышленной безопасности.
3. 3Регистрационный номер по реестру заключений экспертизы промышленной безопасности.
4. 4Дата проведения повторной экспертизы промышленной безопасности.
5. 5ФИО экспертов, проводивших экспертизу промышленной безопасности.

п. 472 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Эксплуатирующая организация.
2. 2Ростехнадзор.
3. 3Проектная организация.
4. 4Научно-исследовательская организация.

п. 231 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Специалист эксплуатирующей организации, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.
2. 2Уполномоченный представитель организации, их проводившей.
3. 3Технический руководитель эксплуатирующей организации.
4. 4Инспектор Ростехнадзора.

п. 464 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Предусматриваются все перечисленные процедуры.
2. 2Проведение вводного инструктажа.
3. 3Проверка знаний инструкций.
4. 4Проведение первичного инструктажа на рабочем месте.
5. 5Допуск к самостоятельной работе с выдачей удостоверения.

п. 238 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Перечень лиц, имеющих право на оповещение работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.
2. 2Места отключения вводов электропитания.
3. 3Способы и методы ликвидации аварий.
4. 4Места расположения аптечек первой помощи.

п. 387 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Всем перечисленным.
2. 2В органы местного самоуправления.
3. 3Заводу-изготовителю.
4. 4В территориальный орган Ростехнадзора или иной федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности.
5. 5Другой эксплуатирующей организации.

п. 226 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Стилоскопирование (или другой спектральный метод).
2. 2Визуальный и измерительный контроль.
3. 3Проникающими веществами.
4. 4Вихретоковый контроль.
5. 5Магнитопорошковый контроль.

п. 149 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Два образца.
2. 2Один образец.
3. 3Четыре образца.
4. 4Три образца.

п. 173 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При проведении технических освидетельствований и технического диагностирования оборудования в случаях, установленных Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Во всех перечисленных случаях.
3. 3После реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением.
4. 4После окончательной сборки (изготовления, доизготовления) при монтаже оборудования, транспортируемого на место его установки отдельными деталями, элементами или блоками.

п. 175 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 10 мм в обе стороны от шва.
2. 2Не менее 40 мм в обе стороны от шва.
3. 3Не менее 20 мм в обе стороны от шва.
4. 4Не менее 30 мм в обе стороны от шва.

п. 156 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Проектная и технологическая документация.
3. 3Производственные инструкции.
4. 4Распорядительная документация эксплуатирующей организации.

п. 167 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для сварных соединений котлов и трубопроводов, изготовленных из стали перлитного класса, при условии проведения ультразвукового или радиографического контроля этих соединений в объеме 100%.
2. 2Для сварных соединений сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного класса, толщиной более 20 мм.
3. 3Для всех перечисленных сварных соединений.
4. 4Для сварных соединений труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сварки с автоматизированным циклом работ при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольных образцов.

п. 171 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не более четырех раз.
2. 2Не более трех раз.
3. 3Не более двух раз.
4. 4Один раз.

п. 194 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Работники организации-изготовителя.
2. 2Работники экспертной организации.
3. 3Работники (ремонтный персонал) соответствующих подразделений эксплуатирующей организации.
4. 4Работники (ремонтный персонал) соответствующих подразделений специализированной организации.

п. 111 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.
2. 2С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.
3. 3С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.
4. 4Не могут ни в каком случае.

п. 174 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Уполномоченным представителем эксплуатирующей организации.
2. 2Подразделением технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
3. 3Представителем территориального органа Ростехнадзора.
4. 4Работниками проектной организации.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Работники уполномоченной специализированной организации.
2. 2Ответственный за осуществление производственного контроля.
3. 3Представители территориального органа Ростехнадзора.
4. 4Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

п. 396 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Проектировщиком.
2. 2Поставщиком.
3. 3Предприятием-владельцем.
4. 4Изготовителем.

п. 13 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Сертификат соответствия оборудования требованиям ТР ТС 032/2013.
2. 2Паспорт оборудования.
3. 3Обоснование безопасности оборудования.
4. 4Декларация соответствия оборудования требованиям промышленной безопасности.

п. 17 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Максимальная (минимальная) температура стенки сосуда, при которой допускается эксплуатация оборудования.
2. 2Температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность элементов оборудования.
3. 3Температура, равная 20°С, используемая при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).
4. 4Минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса.

п. 4 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Давление номинальное.
2. 2Давление расчетное.
3. 3Давление пробное.
4. 4Давление рабочее.

п. II ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Разрешением на применение сосуда.
2. 2Декларацией соответствия.
3. 3Сертификатом.
4. 4Заключением экспертизы промышленной безопасности.

п. 42 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Заключением экспертизы промышленной безопасности.
2. 2Декларацией соответствия.
3. 3Сертификатом.
4. 4Разрешением на применение сосуда.

п. 43 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Оборудование должно иметь разрешение на его применение, выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.
2. 2Оборудование должно иметь документ о подтверждении соответствия требованиям государственных и международных стандартов, выданный в порядке, предусмотренном Росстандартом.
3. 3Оборудование должно иметь соответствующее разрешение на его обращение на рынке, выданное в порядке, предусмотренном Евразийской экономической комиссией.
4. 4Оборудование должно пройти оценку (подтверждение) соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.

п. III ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Не более 5 лет.
2. 2Не более 3 лет.
3. 3Не более 1 года.
4. 4Не более 4 лет.

п. 51 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Наличие незащищенных подвижных элементов, вибрация, наличие взрывопожароопасных элементов.
2. 2Коррозия или иные виды износа материала элементов оборудования, прекращение действия вспомогательного оборудования, погасание факелов в топке при камерном сжигании топлива.
3. 3Недопустимые отклонения параметров конструкции, сборочных единиц и устройств безопасности, влияющие на безопасность.
4. 4Все перечисленные.

п. 8 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Документация эксплуатирующей организации, прошедшая экспертизу промышленной безопасности.
2. 2Руководство (инструкция) по эксплуатации.
3. 3Заключение по результатам технического диагностирования оборудования.
4. 4Типовая инструкция по утилизации оборудования, работающего под давлением, используемого на опасном производственном объекте.

п. 27 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Наименование и (или) обозначение оборудования.
2. 2Сведения о подтверждении соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.
3. 3Параметры и характеристики, влияющие на безопасность.
4. 4Вся приведенная информация включается в маркировку, наносимую на оборудование.
5. 5Наименование материала, из которого изготовлено оборудование.

п. 29 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Сертификации.
2. 2Экспертизы промышленной безопасности.
3. 3Государственного контроля (надзора).
4. 4Декларирования соответствия.

п. 38, 40 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Установка мембранных предохранительных устройств перед рычажно-грузовыми и пружинными предохранительными клапанами не допускается.
2. 2Если необходимо увеличение пропускной способности систем сброса давления - рычажно-грузового (пружинного) предохранительного клапана.
3. 3Если предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия среды или возможных утечек через закрытый клапан рабочих сред, отнесенных к 1 группе.
4. 4Если необходимо исключить влияние колебаний противодавления со стороны сбросной системы на надежность срабатывания рычажно-грузового или пружинного предохранительных клапанов.

п. 64 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Установка мембранных предохранительных устройств параллельно с рычажно-грузовыми или пружинными предохранительными клапанами не допускается.
2. 2Если необходимо исключить влияние колебаний противодавления со стороны сбросной системы на надежность срабатывания рычажно-грузового или пружинного предохранительных клапанов.
3. 3Если предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия среды или возможных утечек через закрытый клапан рабочих сред, отнесенных к 1 группе.
4. 4Если необходимо увеличение пропускной способности систем сброса давления - рычажно-грузового (пружинного) предохранительного клапана.

п. 3 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Дополнительными звуковыми, световыми и другими сигнализаторами и блокировками по предельным уровням жидкости.
2. 2Двумя последовательно расположенными комплектами запорных арматур для отключения указателей уровня жидкости.
3. 3Двумя дополнительными сниженными дистанционными указателями уровня жидкости.
4. 4Двумя дублирующими указателями уровня жидкости непрямого действия.

п. 73 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Расчетный срок службы.
2. 2Вся перечисленная информация.
3. 3Расчетное количество пусков.
4. 4Наименование и группа рабочей среды.
5. 5Наименование и адреса эксплуатирующей организации, а также изготовителя трубопровода.

п. 19 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1На этапе передачи оборудования поставщику (потребителю).
2. 2На этапе разработки (проектирования) оборудования.
3. 3На этапе монтажа оборудования и проведения пусконаладочных работ.
4. 4Не регламентируется.

п. 26 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Не ниже 1,5.
2. 2Не ниже 4.
3. 3Не ниже 2,5.
4. 4Не ниже 1.

п. 92 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 16 (шесть)
2. 22 (два)
3. 34 (четыре)
4. 43 (три)

п. 10 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Пружинные предохранительные клапаны прямого действия.
2. 2Все перечисленные.
3. 3Предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства).
4. 4Импульсные предохранительные устройства, состоящие из импульсного клапана и главного предохранительного клапана.
5. 5Рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия.

п. 47 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1HE EAC.
2. 2Оборудование не подлежит маркировке.
3. 3Ex.
4. 4Неликвид.
5. 5Брак.

п. III ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Более 3 м.
2. 2Более 2,5 м.
3. 3Более 2 м.
4. 4Более 5 м.

п. 93 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Монтажная организация.
2. 2Специализированная экспертная организация.
3. 3Эксплуатирующая организация.
4. 4Разработчик проекта оборудования.

п. 95 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

1. 1Сварщики и специалисты сварочного производства, обладающие квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и аттестованные для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов.
2. 2Сварщики и специалисты сварочного производства не моложе 21 года, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и прошедшие обучение мерам пожарной безопасности в объеме пожарно-технического минимума.
3. 3Любые лица, обладающие необходимыми умениями и ознакомившиеся с требованиями охраны труда при производстве сварочных работ.
4. 4Лица, соответствующие всем перечисленным требованиям.

п. 9 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Заключение экспертизы промышленной безопасности сварных соединений.
2. 2Исполнительная и (или) эксплуатационная документация (журналы сварочных работ, паспорта, акты и заключения по неразрушающему контролю, протоколы испытаний сварных соединений).
3. 3Документы, предусмотренные требованиями нормативной документации и (или) проектной (конструкторской) документации.
4. 4Аттестат соответствия НАКС ("Национальное Агентство Контроля сварки").

п. 46 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Всех перечисленных.
2. 2Идентификацию мест расположения сварных соединений в конструкции и мест исправлений дефектов сварных соединений.
3. 3Регистрацию результатов качества сварных соединений, включая результаты контроля исправлений дефектов сварных соединений.
4. 4Регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные соединения.
5. 5Идентификацию применяемых сварочных материалов и сварочного оборудования.

п. 45 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Клейма одного из участвовавших в сварке сварщиков по выбору руководителя сварочных работ.
2. 2Клейма, определенного документом организации, выполняющими сварочные работы.
3. 3Клейма сварщика, выполнившего наибольший объем работ.
4. 4Должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке.

п. 45 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.
2. 2Поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов).
3. 3Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть обезжирены специальными растворами.
4. 4Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть проконтролированы ультразвуковым методом.

п. 39 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Контроль всего перечисленного.
2. 2Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения.
3. 3Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки.
4. 4Контроль отсутствия видимых дефектов.

п. 38 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Приемочный контроль.
2. 2Все перечисленные виды контроля.
3. 3Входной контроль.
4. 4Операционный контроль.

п. 34 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Производственными инструкциями.
2. 2Исправным сварочным оборудованием и технологической оснасткой.
3. 3Необходимым сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т. д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте.
4. 4Инструментом в соответствии с требованиями производственно-технологической документации.

п. 33 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Должен пройти проверку умения определять видимые дефекты сварного соединения методом неразрушающего контроля и устранять их.
2. 2Должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества.
3. 3Должен пройти проверку знаний теоретических основ сварки.
4. 4Все перечисленные.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки.
2. 2Все перечисленные действия.
3. 3Организовать проведение операционного контроля.
4. 4Проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД.

п. 31 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Руководителя независимого аттестационного центра.
2. 2Инспектора Ростехнадзора.
3. 3Руководителя организации.
4. 4Производителя сварочного оборудования.

п. 28 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Оборудование и материалы должны обладать сварочно-технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями нормативных документов и (или) проектной (конструкторской) документации.
2. 2Оборудование и материалы должны быть экономичными в использовании, простыми в ремонте.
3. 3Оборудование и материалы должны обеспечивать максимальную производительность работ.
4. 4Оборудование и материалы должны соответствовать применяемым аттестованным технологиям сварки.

п. 26 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Способы крепления деталей.
2. 2Вся перечисленная.
3. 3Способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений.
4. 4Размеры, количество и расположение прихваток.
5. 5Используемые при сборке приспособления и оборудование.

п. 22 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию, режимы сварки, последовательность операций, технические приемы контроля качества сварных соединений.
2. 2Требования к применяемым сварочным технологиям, последовательность операций, технические приемы, особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений.
3. 3Информация, обеспечивающая идентификацию продукции, примененных при ее производстве материалах, результаты контроля и испытаний продукции, указывающие на ее соответствие установленным требованиям (сертификат качества) с проверкой полноты приведенных в них данных и их соответствие требованиям ПТД.
4. 4Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений.

п. 21 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, или уполномоченным ими должностным лицом.
2. 2Лицом, осуществляющим руководство сварочными работами.
3. 3Инспектором Ростехнадзора.
4. 4Руководителем независимого аттестационного центра.
5. 5Техническим руководителем организации.

п. 17 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Проверку знания теоретических основ сварки.
2. 2Определение и устранение видимых дефектов сварного соединения.
3. 3Выполнение и контроль допускного сварного соединения.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Ознакомить исполнителей с должностными инструкциями.
2. 2Проверить выполнение всех подготовительных мероприятий.
3. 3Проверить аттестацию специалистов сварочного производства.
4. 4Ознакомить исполнителей под роспись с требованиями технологических карт по сварке.

п. 13 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Уникальный шифр, содержащий шестизначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.
2. 2Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся действительным только до конца срока действия удостоверения.
3. 3Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и меняющийся при последующих аттестациях.
4. 4Уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.

п. 11 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1К выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (аттестационных удостоверениях).
2. 2К сварочным работам, на которые они когда-либо были аттестованы, независимо от того, истек ли срок действия соответствующих аттестационных удостоверений.
3. 3К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости.
4. 4К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости и при наличии действующего удостоверения в области неразрушающего контроля выполняемого сварного соединения.

п. 10 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Не могут ни в каком случае.
2. 2С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.
3. 3С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.
4. 4С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.
5. 5ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ Ростехнадзора № 536 от 15.12.2020) 174. Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов с внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм могут быть заменены испытаниями на сплющивание.

1. 1Продолжительность проведения пусконаладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования.
2. 2Срок проведения пусконаладочных работ определяется эксплуатирующей организацией исходя из сроков ввода оборудования в эксплуатацию.
3. 3Не менее 45 календарных дней.
4. 4Не менее 30 календарных дней.

п. 207 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Только щиты и пульты управления.
2. 2Только вентиляторные площадки.
3. 3Только места установки насосного оборудования.
4. 4Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.

п. 26 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.
2. 2Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).
3. 3Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.
4. 4Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в акте проведенного контроля, общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются экспертным заключением.

п. 150 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
2. 2Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен быть проведен с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей длине швов.
3. 3Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
4. 4В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.

п. 156 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Паспорт оборудования.
2. 2Технологическая документация.
3. 3Руководство (инструкция) по эксплуатации.
4. 4Проектная (конструкторская) документация.

п. 158 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.
2. 2Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.
3. 3Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком.
4. 4Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений.

п. 159 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Договор на оказание услуг по проведению наладочных работ, заключаемый эксплуатирующей и наладочной организациями.
2. 2Совместный приказ руководителей эксплуатирующей и специализированной пусконаладочной организаций.
3. 3Программа наладочных работ.
4. 4Внутренний распорядительный документ эксплуатирующей организации.

п. 208 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Котлы – в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды – в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций.
2. 2Котлы – в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды – в течение 36 часов, сосуды – в течение 24 часов.
3. 3Котлы – в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей – в течение 24 часов, остальное оборудование – по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией.
4. 4Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы.

п. 211 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На основании письменного распоряжения ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением.
2. 2На основании приказа руководителя эксплуатирующей организации.
3. 3На основании письменного распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
4. 4На основании приказа технической комиссии эксплуатирующей организации.

п. 219 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Даты проведенных осмотров и гидравлических испытаний.
2. 2Регистрационный номер.
3. 3Разрешенное давление.
4. 4Даты следующего осмотра и гидравлического испытания.
5. 5Номер котла по системе, принятой в эксплуатирующей организации.

п. 220 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В технически обоснованных случаях отклонение от проектной документации согласуется с ее разработчиком или со специализированной экспертной организацией.
2. 2В технически обоснованных случаях отклонение от проектной документации согласуется с территориальным органом Ростехнадзора.
3. 3Отклонения от проектной документации оформляются в виде специальных технических условий, подлежащих утверждению в установленном порядке.
4. 4Отклонения от проектной документации не допускаются.

п. 9 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Один раз в 5 лет.
2. 2Один раз в месяц.
3. 3Один раз в 12 месяцев.
4. 4Один раз в 6 месяцев.

п. 101 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Технологической документацией на производство заявленных видов работ, разработанной до начала этих работ.
2. 2Нормативными документами, необходимость применения которых для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством в области промышленной безопасности при выполнении соответствующих работ установлена специализированной организацией в виде утвержденного перечня или иного распорядительного документа.
3. 3Эксплуатационной документацией монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.
4. 4Проектной (конструкторской) и технической документацией оборудования под давлением, монтаж, ремонт, реконструкция (модернизация) которого осуществляется.

п. 106 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Всем перечисленным требованиям.
2. 2Знать основные источники опасностей при проведении выполняемых работ, знать и применять на практике способы защиты от них, а также безопасные методы выполнения работ.
3. 3Иметь документы, подтверждающие прохождение профессионального обучения по соответствующим видам рабочих специальностей, а также документ о допуске к самостоятельной работе (для рабочих), оформленный в порядке, установленном распорядительными документами организации.
4. 4Знать и уметь применять способы выявления и технологию устранения дефектов в процессе монтажа, ремонта, реконструкции (модернизации).
5. 5Иметь документы о прохождении аттестации (для руководителей и инженерно-технических работников).

п. 108 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Передвижные лестницы.
2. 2Все перечисленные.
3. 3Стационарные лестницы с углом наклона к горизонтали более 50°.
4. 4Переносные площадки.

п. 15 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Руководителем (или уполномоченным им должностным лицом) эксплуатирующей организации (обособленного структурного подразделения) на основании проверки готовности трубопровода к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией трубопровода.
2. 2Специалистом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода на основании проверки документации и результатов произведенного им технического освидетельствования трубопровода.
3. 3Ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением на основании проверки организации надзора за эксплуатацией трубопровода.
4. 4Уполномоченным представителем Ростехнадзора на основании проверки готовности трубопровода к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией трубопровода.

п. 212 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Протоколом, который является основанием для ввода трубопровода в эксплуатацию. Протокол прилагается к паспорту трубопровода.
2. 2Приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации.
3. 3Актом готовности трубопровода к вводу в эксплуатацию.
4. 4Записью в паспорт трубопровода.

п. 217 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Период эксплуатации трубопровода в режиме опытного применения устанавливается эксплуатирующей организацией с уведомлением об этом территориального органа Ростехнадзора.
2. 2Не более 6 месяцев.
3. 3Эксплуатация трубопровода в режиме опытного применения не допускается.
4. 4Не более 1 года.

п. 218 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Предъявляются все перечисленные требования.
2. 2Рабочие должны пройти аттестацию по промышленной безопасности в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации.
3. 3Рабочие должны соответствовать квалификационным требованиям.
4. 4Рабочие должны быть допущены в установленном порядке к самостоятельной работе.
5. 5Рабочие должны быть не моложе 18 летнего возраста и не иметь медицинских противопоказаний для выполнения работ по обслуживанию трубопроводов.

п. 228 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Совмещение не допускается.
2. 2Если это совмещение согласовано с территориальным органом Ростехнадзора.
3. 3Если трубопроводы эксплуатируются не более чем на двух производственных площадках.
4. 4Случаи совмещения обязанностей определяются самостоятельно эксплуатирующей организацией в соответствии с ее распорядительными документами.

п. 232 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Отстранение от работ работников, нарушающих требования промышленной безопасности.
2. 2Выдача обязательных для исполнения предписаний по устранению нарушений и контроль их выполнения.
3. 3Контроль проведения противоаварийных тренировок.
4. 4Проверка записи в сменном журнале с росписью в нем.

п. 233 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Проведение противоаварийных тренировок с обслуживающим персоналом.
2. 2Подготовка трубопроводов к техническому освидетельствованию.
3. 3Контроль своевременности и полноты проведения ремонта трубопроводов.
4. 4Осмотр трубопроводов с определенной должностной инструкцией периодичностью.

п. 236 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Один раз в 4 месяца.
2. 2Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией.
3. 3Один раз в 12 месяцев.
4. 4Один раз в год.

п. 239 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев.
2. 2Перед допуском к самостоятельной работе после внеочередной проверки знаний
3. 3Во всех перечисленных случаях проводится стажировка.
4. 4Перед первичным допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Температуру наружной поверхности изоляции, не превышающую 45 °С.
2. 2Максимальную компенсацию тепловых потерь здания (помещения), в котором эксплуатируются котлы.
3. 3Температуру наружной поверхности изоляции не более 55 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С.
4. 4Максимальное снижение потерь тепла от поверхностей с повышенной температурой в окружающую среду.

п. 253 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды превышает 450 °С без ограничения давления рабочей среды.
2. 2На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450 °С и давление 8 МПа.
3. 3На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды не превышает 450 °С при давлении рабочей среды более 8,0 МПа.
4. 4На все перечисленные ОПО не распространяется действие Правил.

п. 5 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией.
2. 2Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок.
3. 3Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией.
4. 4Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована рентгенографией.

п. 192 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Уполномоченный представитель Ростехнадзора.
2. 2Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением.
3. 3Подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
4. 4Уполномоченный представитель эксплуатирующей организации.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1После осмотра экспертной организацией.
2. 2После оформления удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.
3. 3После составления акта о вводе оборудования в эксплуатацию.
4. 4После окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа.

п. 204 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Условные размеры.
2. 2Все перечисленное является измеряемыми характеристиками несплошности при проведении ультразвукового контроля.
3. 3Эквивалентная площадь.
4. 4Координаты.
5. 5Условное расстояние между несплошностями.

п. 46 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 7 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 24 В.
2. 2Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 5 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 12 В.
3. 3Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 10 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 36 В.
4. 4Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 3 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 6 В.

п. 65 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды.
2. 2Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка.
3. 3Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C.
4. 4При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер.
5. 5Вибрация объекта контроля должна отсутствовать.

п. 70 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1До 7 мм, но не более 5% от толщины стенки элемента.
2. 2До 3 мм, но не более 15% от толщины стенки элемента.
3. 3До 5 мм, но не более 10% от толщины стенки элемента.
4. 4До 2,5 мм, но не более 20% от толщины стенки элемента.

п. 74 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Кремния.
2. 2Углерода.
3. 3Фосфора.
4. 4Серы.
5. 5Всех перечисленных элементов.

п. 79 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1При 1500-кратном увеличении.
2. 2При 1000-кратном увеличении.
3. 3При 500-кратном увеличении.
4. 4При 300-кратном увеличении.

п. 95 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Статических испытаний на растяжение и испытаний на ударный изгиб образцов сварных соединений.
2. 2Статических испытаний на растяжение стандартных образцов металла.
3. 3Испытаний на ударный изгиб стандартных образцов металла.
4. 4Статических испытаний на растяжение образцов труб.

п. 99 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Комиссия эксплуатирующей организации.
2. 2Инспектор территориального органа Ростехнадзора.
3. 3Руководитель эксплуатирующей организации.
4. 4Руководитель проектной организации.

п. 12 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Руководитель специализированной научно-исследовательской организации.
2. 2Технический руководитель эксплуатирующей организации.
3. 3Руководитель эксплуатирующей организации.
4. 4Ответственный за производственный контроль.

п. 16 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Проектной организацией.
2. 2Территориальным органом Ростехнадзора.
3. 3Эксплуатирующей организацией.
4. 4Экспертной организацией, обладающей лицензией на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности.

п. 17 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Руководитель эксплуатирующей организации.
2. 2Технический руководитель эксплуатирующей организации.
3. 3Ответственный за производственный контроль.
4. 4Начальник участка.

п. 26 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль.
2. 2Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной.
3. 3Вихретоковый, измерение твердости, стилоскопирование.
4. 4Все перечисленные.
5. 5Визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический.

п. 33 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Остаточную деформацию ползучести измеряют микрометром с точностью шкалы не хуже 0,05 мм по реперам, установленным на прямых трубах длиной 500 мм и более, а также на гнутых отводах, имеющих прямые участки длиной не менее 500 мм.
2. 2Технический руководитель эксплуатирующей организации должен убедиться в правильности установки реперов и изображении этих мест на исполнительной схеме-формуляре.
3. 3При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается установка только одной пары реперов (в диаметрально противоположных точках).
4. 4Измерение остаточной деформации ползучести проводится при температуре стенки трубы (отвода) не выше 50 °C.
5. 5Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 150 мм от сварного соединения или начала гнутого участка.

п. 39 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Визуально-измерительный контроль.
2. 2Радиографический контроль.
3. 3Ультразвуковой контроль.
4. 4Металлографический контроль.

п. 36 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром М10 и более.
2. 2Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.
3. 3Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.
4. 4Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.
5. 5Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.

п. 42 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Трехбалльная система.
2. 2Пятибалльная система.
3. 3Четырехбалльная система.
4. 4Двухбалльная система.

п. 47 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Из любых конструкционных металлов.
2. 2Только из сплавов на основе стали.
3. 3Только из легированной стали.
4. 4Только из углеродистой стали.

п. 55 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Должна быть не хуже Rz 40 мкм.
2. 2Должна быть не хуже Rz 160 мкм.
3. 3Должна быть не хуже Rz 20 мкм.
4. 4Должна быть не хуже Rz 80 мкм.

п. 56 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм.
2. 2Технологический класс.
3. 3III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм.
4. 4IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм.
5. 5II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм.

п. 57 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.
2. 2Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.
3. 3Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.
4. 4Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

п. 60 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Техническим руководителем эксплуатирующей организации или ее обособленного подразделения (ТЭС).
2. 2Экспертной организацией.
3. 3Технической комиссией эксплуатирующей организации.
4. 4Руководителем эксплуатирующей организации.

п. 63 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее чем на 20 м.
2. 2Не менее чем на 10 м.
3. 3Не менее чем на 15 м.
4. 4Не менее чем на 25 м.

п. 64 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1≈ 200 мм
2. 2≈ 400 мм
3. 3≈ 300 мм
4. 4≈ 100 мм

п. 66 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не хуже Ra 1,6.
2. 2Не хуже Ra 6,3.
3. 3Не хуже Ra 3,2.
4. 4Не хуже Ra 12,5.

п. 69 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Одно измерение.
2. 2Не менее четырех измерений.
3. 3Не менее двух измерений.
4. 4Не менее трех измерений.

п. 71 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Всеми перечисленными методами.
2. 2Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.
3. 3Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.
4. 4Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.

п. 72 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1150 мм
2. 250 мм
3. 3100 мм
4. 4200 мм

п. 82 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не более чем в 60 раз.
2. 2Не более чем в 50 раз.
3. 3Не более чем в 30 раз.
4. 4Не более чем в 40 раз.

п. 88 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Чистым этиловым спиртом.
2. 2Слабым раствором азотной кислоты.
3. 3Чистящим средством.
4. 4Водой.

п. 96 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Все перечисленное.
2. 2Зона термического влияния.
3. 3Металл шва.
4. 4Основной металл.

п. 97 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее пяти измерений.
2. 2Не менее трех измерений.
3. 3Не менее четырех измерений.
4. 4Не менее двух измерений.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Проектная организация.
2. 2Специализированная экспертная организация, имеющая лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования.
3. 3Не регламентируется.
4. 4Инспектор Росаккредитации.

п. 129 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально-измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента.
2. 2Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20.
3. 3Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности "Б" с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм.
4. 4Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм.

п. 50 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.
2. 2На трубах, заглушенных, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.
3. 3На трубах из углеродистой стали.
4. 4На оребренных (ошипованных) трубах.
5. 5На плавниковых трубах.

п. 63-64 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1В составе от одного человека и более.
2. 2В составе не менее двух человек.
3. 3В составе не менее трех человек.
4. 4В составе не менее четырех человек.

п. 30 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Металлографический анализ.
2. 2Карбидный анализ.
3. 3Механические испытания.
4. 4Жаропрочные испытания.

п. 83 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Радиографические пленки.
2. 2Пенетранты.
3. 3Все перечисленные.
4. 4Порошки.

п. 23 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не выше 40 °С.
2. 2Не выше 50 °С.
3. 3Не выше 45 °С.
4. 4Не выше 30 °С.

п. 39 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Магнитной ферритометрии.
2. 2Неразрушающего контроля.
3. 3Магнитного контроля тепловой неравномерности.
4. 4Перед проведением всех перечисленных видов контроля.

п. 32 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не должно превышать 15 % от номинальной толщины стенки элемента.
2. 2Не должно превышать 10 % от номинальной толщины стенки элемента.
3. 3Не должно превышать 30 % от номинальной толщины стенки элемента.
4. 4Не должно превышать 5 % от номинальной толщины стенки элемента.

п. 155 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Для определения размеров зерна и рекристаллизации.
2. 2Для изучения формы и природы отдельных кристаллитов.
3. 3Для достижения всего перечисленного.
4. 4Для выявления неметаллических включений.

п. 91 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1В пределах 0,5 - 4,0 мм.
2. 2В пределах 0,5 - 4,5 мм.
3. 3В пределах 0,7 - 5,0 мм.
4. 4В пределах 0,3 - 3,0 мм.

п. 156 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1На основании заключения территориального органа Ростехнадзора.
2. 2На основании заключения проектной организации.
3. 3На основании вывода экспертной организации о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.
4. 4На основании решения технической комиссии под председательством инспектора территориального органа Ростехнадзора.

п. 159 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее 200 часов.
2. 2Не менее 500 часов.
3. 3Не менее 400 часов.
4. 4Не менее 300 часов.

п. 107 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка.
2. 2Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 3,0 мм.
3. 3Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка.
4. 4Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 1,5 %.
2. 2Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %.
3. 3Отдулины и макротрещины.
4. 4Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более.

п. 148 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1На 20% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
2. 2На 10% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
3. 3На 15% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
4. 4На 5% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
5. 5Смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования не допускается.

п. 12 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее 20% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее трех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.
2. 2Не менее 5% от количества, но не менее двух гибов каждого назначения (перепуска), отработавших назначенный ресурс.
3. 3Не менее 10% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее двух по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.
4. 4Не менее 30% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее четырех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.

п. 139 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее десяти.
2. 2Не менее восьми.
3. 3Не менее шести.
4. 4Не менее четырех.

п. 106 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Территориальный орган Ростехнадзора.
2. 2Монтажная организация.
3. 3Эксплуатирующая организация.
4. 4Проектная организация.

п. 20 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Если при максимальной производительности котла оно не превышает 20 % рабочего давления.
2. 2Если при максимальной производительности котла оно не превышает 10 % рабочего давления.
3. 3Если при максимальной производительности котла оно не превышает 15 % рабочего давления.
4. 4Если при максимальной производительности котла оно не превышает 25 % рабочего давления.

п. 1.3.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не более 15 °С.
2. 2Не более 10 °С.
3. 3Не более 5 °С.
4. 4Не более 8 °С.

п. 1.4.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Техническая комиссия эксплуатирующей организации.
2. 2Ростехнадзор.
3. 3Специализированная научно-исследовательская организация.
4. 4Конструкторская организация.

п. 1.3.1 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не реже одного раза в 3 года.
2. 2Не реже одного раза в 7 лет.
3. 3Не реже одного раза в 5 лет.
4. 4Не реже одного раза в год.

п. 2.1 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Техническая комиссия эксплуатирующей организации.
2. 2Специализированная научно-исследовательская организация.
3. 3Ростехнадзор.
4. 4Изготовитель.

п. 1.2.3 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Организация, выполняющая расчет.
2. 2Не регламентируется.
3. 3Специализированная научно-исследовательская организация.
4. 4Ростехнадзор.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Основные расчетные формулы.
2. 2Методика поверочного расчета.
3. 3Отображается все перечисленное.
4. 4Значения номинальных допускаемых напряжений.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Если их сумма равна или более 3 % расчетного давления.
2. 2При любом условии.
3. 3Если их сумма равна или более 2 % расчетного давления.
4. 4Если их сумма равна или более 1 % расчетного давления.

п. 1.3.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Равное 80 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
2. 2Равное 85 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
3. 3Равное 90 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
4. 4Равное 95 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.

п. 1.3.7 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не менее 0,7 МПа.
2. 2Не менее 0,3 МПа.
3. 3Не менее 0,5 МПа.
4. 4Не менее 0,2 МПа.

п. 1.3.8 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не допускается ни при каком условии.
2. 2По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями.
3. 3По согласованию с проектной организацией.
4. 4По согласованию с Ростехнадзором.

п. 1.2.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не менее 250 °C.
2. 2Не менее 150 °C.
3. 3Не менее 350 °C.
4. 4Не менее 200 °C.

п. 1.4.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Равную максимальной рабочей температуре.
2. 2Ниже максимальной рабочей температуры.
3. 3Выше максимальной рабочей температуры.
4. 4Не регламентируется.

п. 1.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Равное расчетному давлению.
2. 2Не регламентируется.
3. 3Ниже расчетного давления.
4. 4Выше расчетного давления.

п. 2.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 10,06 МПа
2. 20,1 МПа
3. 31,2 МПа
4. 40,08 МПа

п. 3.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1С сальниковыми компенсаторами.
2. 2С сильфонными компенсаторами.
3. 3В перечисленных трубопроводах при расчете деформаций компенсаторов внутреннее давление учитывать не следует.
4. 4С линзовыми компенсаторами.

п. 5.1.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Территориальный орган Ростехнадзора.
2. 2Эксплуатирующая организация.
3. 3Завод-изготовитель.
4. 4Научно-исследовательская организация.

п. 5.4.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Шесть этапов.
2. 2Пять этапов.
3. 3Три этапа.
4. 4Четыре этапа.

п. 5.1.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Не более 70 % воспринимаемого температурного расширения.
2. 2Не более 80 % воспринимаемого температурного расширения.
3. 3Не более 50 % воспринимаемого температурного расширения.
4. 4Не более 60 % воспринимаемого температурного расширения.

п. 5.5.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Не менее 30 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.
2. 2Не менее 20 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.
3. 3Не менее 15 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.
4. 4Не менее 25 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.

п. 5.5.3 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей