Б.8.6.2. Изготовление, монтаж (демонтаж), обслуживание и ремонт (реконструкция) с применением сварки и наладка оборудования, работающего под избыточным давлением, используемого на ОПО

1. 1Любые лица, обладающие необходимыми умениями и ознакомившиеся с требованиями охраны труда при производстве сварочных работ.
2. 2Сварщики и специалисты сварочного производства не моложе 21 года, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и прошедшие обучение мерам пожарной безопасности в объеме пожарно-технического минимума.
3. 3Лица, соответствующие всем перечисленным требованиям.
4. 4Сварщики и специалисты сварочного производства, обладающие квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и аттестованные для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов.

п. 9 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Аттестат соответствия НАКС ("Национальное Агентство Контроля сварки").
2. 2Документы, предусмотренные требованиями нормативной документации и (или) проектной (конструкторской) документации.
3. 3Исполнительная и (или) эксплуатационная документация (журналы сварочных работ, паспорта, акты и заключения по неразрушающему контролю, протоколы испытаний сварных соединений).
4. 4Заключение экспертизы промышленной безопасности сварных соединений.

п. 46 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Регистрацию результатов качества сварных соединений, включая результаты контроля исправлений дефектов сварных соединений.
2. 2Всех перечисленных.
3. 3Идентификацию применяемых сварочных материалов и сварочного оборудования.
4. 4Идентификацию мест расположения сварных соединений в конструкции и мест исправлений дефектов сварных соединений.
5. 5Регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные соединения.

п. 31 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Клейма сварщика, выполнившего наибольший объем работ.
2. 2Клейма, определенного документом организации, выполняющими сварочные работы.
3. 3Должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке.
4. 4Клейма одного из участвовавших в сварке сварщиков по выбору руководителя сварочных работ.

п. 42 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов).
2. 2Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть проконтролированы ультразвуковым методом.
3. 3Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть обезжирены специальными растворами.
4. 4Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.

п. 39 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения.
2. 2Контроль отсутствия видимых дефектов.
3. 3Контроль всего перечисленного.
4. 4Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки.

п. 38 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Приемочный контроль.
2. 2Входной контроль.
3. 3Все перечисленные виды контроля.
4. 4Операционный контроль.

п. 34 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Инструментом в соответствии с требованиями производственно-технологической документации.
2. 2Исправным сварочным оборудованием и технологической оснасткой.
3. 3Производственными инструкциями.
4. 4Необходимым сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т. д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте.

п. 33 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Все перечисленные.
2. 2Должен пройти проверку знаний теоретических основ сварки.
3. 3Должен пройти проверку умения определять видимые дефекты сварного соединения методом неразрушающего контроля и устранять их.
4. 4Должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Все перечисленные действия.
2. 2Проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД.
3. 3Ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки.
4. 4Организовать проведение операционного контроля.

п. 31 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Руководителя организации.
2. 2Производителя сварочного оборудования.
3. 3Инспектора Ростехнадзора.
4. 4Руководителя независимого аттестационного центра.

п. 28 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Оборудование и материалы должны обеспечивать максимальную производительность работ.
2. 2Оборудование и материалы должны соответствовать применяемым аттестованным технологиям сварки.
3. 3Оборудование и материалы должны обладать сварочно-технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями нормативных документов и (или) проектной (конструкторской) документации.
4. 4Оборудование и материалы должны быть экономичными в использовании, простыми в ремонте.

п. 26 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Способы крепления деталей.
2. 2Используемые при сборке приспособления и оборудование.
3. 3Способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений.
4. 4Вся перечисленная.
5. 5Размеры, количество и расположение прихваток.

п. 22 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Требования к применяемым сварочным технологиям, последовательность операций, технические приемы, особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений.
2. 2Требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию, режимы сварки, последовательность операций, технические приемы контроля качества сварных соединений.
3. 3Информация, обеспечивающая идентификацию продукции, примененных при ее производстве материалах, результаты контроля и испытаний продукции, указывающие на ее соответствие установленным требованиям (сертификат качества) с проверкой полноты приведенных в них данных и их соответствие требованиям ПТД.
4. 4Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений.

п. 21 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, или уполномоченным ими должностным лицом.
2. 2Лицом, осуществляющим руководство сварочными работами.
3. 3Техническим руководителем организации.
4. 4Инспектором Ростехнадзора.
5. 5Руководителем независимого аттестационного центра.

п. 17 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Определение и устранение видимых дефектов сварного соединения.
2. 2Проверку знания теоретических основ сварки.
3. 3Выполнение и контроль допускного сварного соединения.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Ознакомить исполнителей под роспись с требованиями технологических карт по сварке.
2. 2Проверить аттестацию специалистов сварочного производства.
3. 3Проверить выполнение всех подготовительных мероприятий.
4. 4Ознакомить исполнителей с должностными инструкциями.

п. 31 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и меняющийся при последующих аттестациях.
2. 2Уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.
3. 3Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся действительным только до конца срока действия удостоверения.
4. 4Уникальный шифр, содержащий шестизначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.

п. 11 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости.
2. 2К выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (аттестационных удостоверениях).
3. 3К сварочным работам, на которые они когда-либо были аттестованы, независимо от того, истек ли срок действия соответствующих аттестационных удостоверений.
4. 4К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости и при наличии действующего удостоверения в области неразрушающего контроля выполняемого сварного соединения.

п. 9 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

1. 1Совместно специализированной организацией, выполняющей эти работы, и эксплуатирующей организацией.
2. 2Эксплуатирующей организацией на основании руководства (инструкции) по эксплуатации оборудования, работающего под давлением, с последующим согласованием со специализированной организацией, выполняющей эти работы.
3. 3Специализированной организацией, выполняющей эти работы, до начала их производства.
4. 4Организацией - изготовителем оборудования, работающего под давлением.

п. 106 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Подгонка кромок ударным способом.
2. 2Подгонка кромок местным нагревом.
3. 3Проверка качества сборки соединяемых элементов.
4. 4Проверка состояния стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.

п. 118-119 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Испытание на статический изгиб.
2. 2Испытание на статическое растяжение.
3. 3Испытание на ударный изгиб.
4. 4Испытание на сплющивание.

п. 166 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки (наплавки) при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением.
2. 2При входном контроле сварочных материалов, используемых при газовой или контактной сварке.
3. 3При контроле сварных стыковых соединений, выполненных сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой.
4. 4При аттестации технологии сварки.

п. 166 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.
2. 2С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.
3. 3С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.
4. 4Не могут ни в каком случае.

п. 174 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не регламентируется.
2. 21,75 рабочего давления, но не менее 0,1 МПа.
3. 31,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа.
4. 41,25 рабочего давления, но не менее 0,3 МПа.

п. 177 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Места расположения выходов и направление открывания дверей определяет эксплуатирующая организация.
2. 2Двери для выхода из помещения, в котором установлены котлы, должны открываться вовнутрь, а двери служебных, бытовых, а также вспомогательных производственных помещений должны открываться в сторону этих помещений.
3. 3Место установки котлов и обеспечивающих их работу систем, устройств и вспомогательного оборудования (насосов, электрических щитов, и иного оборудования в соответствии с проектом) внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м с устройством дверей.
4. 4Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

п. 19 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Уполномоченным представителем эксплуатирующей организации.
2. 2Представителем территориального органа Ростехнадзора.
3. 3Подразделением технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
4. 4Работниками проектной организации.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 30 календарных дней.
2. 2Срок проведения пусконаладочных работ определяется эксплуатирующей организацией исходя из сроков ввода оборудования в эксплуатацию.
3. 3Не менее 45 календарных дней.
4. 4Продолжительность проведения пусконаладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования.

п. 207 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Только места установки насосного оборудования.
2. 2Только вентиляторные площадки.
3. 3Только щиты и пульты управления.
4. 4Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.

26. Помимо рабочего освещения, проектом должно быть предусмотрено аварийное электрическое освещение. Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

1. 11,5 м
2. 2Устанавливается проектом.
3. 32 м при условии отсутствия необходимости обслуживания топки с фронта.
4. 43 м

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 13 м
2. 21 м
3. 3Устанавливается проектом.
4. 42 м

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 12,5 м
2. 22 м
3. 33 м
4. 41 м

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 1 м.
2. 2Не менее 2 м.
3. 3Не менее 3 м.
4. 4Не менее 4 м.

п. 27 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 2,5 м и не менее 1,5 м соответственно.
2. 2Не менее 4 м и не менее 2 м соответственно.
3. 3Не менее 3 м и не менее 2 м соответственно.
4. 4Не менее 3 м и не менее 1,5 м соответственно.

п. 28 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 11 м
2. 21,5 м
3. 32 м
4. 43 м

п. 30 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 12 м
2. 21 м
3. 33 м
4. 41,5 м

п. 30 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.
2. 2Работники уполномоченной специализированной организации.
3. 3Представители территориального органа Ростехнадзора.
4. 4Ответственный за осуществление производственного контроля.

п. 396 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.
2. 2Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.
3. 3Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).
4. 4Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в акте проведенного контроля, общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются экспертным заключением.

п. 150 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
2. 2В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.
3. 3Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

п. 156 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Технологическая документация.
2. 2Паспорт оборудования.
3. 3Проектная (конструкторская) документация.
4. 4Руководство (инструкция) по эксплуатации.

п. 158 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений.
2. 2При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.
3. 3Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком.
4. 4Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.

п. 159 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Водогрейный электрокотел электрической мощностью 10 МВт.
2. 2Прямоточный котел паропроизводительностью 4 тонны пара в час.
3. 3Барабанный водогрейный котел теплопроизводительностью 1,5 Гкал/час.
4. 4Паровой котел-утилизатор паропроизводительностью 10 тонн пара в час.

п. 19 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Котлы-утилизаторы.
2. 2Прямоточные котлы паропроизводительностью каждого не более 4 тонн пара в час (т/ч).
3. 3Водогрейные котлы теплопроизводительностью каждого не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющие барабанов.
4. 4Допускается установка всех перечисленных котлов.
5. 5Водогрейные электрокотлы при электрической мощности каждого более 5 МВт.

п. 19 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Программу разрабатывает организация, выполняющая соответствующие работы до начала их производства.
2. 2В программе должны быть отражены содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций с обеспечением наладки на всех режимах работы, установленных проектом.
3. 3Программа проведения наладочных работ подлежит согласованию с эксплуатирующей организацией в случае, если наладка осуществляется на паровых котлах и сосудах, работающих со средой, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013.

п. 205 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Договор на оказание услуг по проведению наладочных работ, заключаемый эксплуатирующей и наладочной организациями.
2. 2Совместный приказ руководителей эксплуатирующей и специализированной пусконаладочной организаций.
3. 3Программа наладочных работ.
4. 4Внутренний распорядительный документ эксплуатирующей организации.

п. 208 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций.
2. 2Котлы - в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, сосуды - в течение 24 часов.
3. 3Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы.
4. 4Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей - в течение 24 часов, остальное оборудование - по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией.

п. 211 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На основании письменного распоряжения ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением.
2. 2На основании приказа технической комиссии эксплуатирующей организации.
3. 3На основании письменного распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.
4. 4На основании приказа руководителя эксплуатирующей организации.

п. 219 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Даты проведенных осмотров и гидравлических испытаний.
2. 2Разрешенное давление.
3. 3Даты следующего осмотра и гидравлического испытания.
4. 4Регистрационный номер.
5. 5Номер котла по системе, принятой в эксплуатирующей организации.

п. 220 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При согласовании с территориальным органом Ростехнадзора.
2. 2При размещении в здании, в котором установлены котлы, узлов ввода и вывода теплотрасс.
3. 3Не допускается ни при каком условии.
4. 4В случае, обоснованном технологической необходимостью, по решению организации - разработчика проектной документации.

п. 24 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В технически обоснованных случаях отклонение от проектной документации согласуется с ее разработчиком или со специализированной экспертной организацией.
2. 2В технически обоснованных случаях отклонение от проектной документации согласуется с территориальным органом Ростехнадзора.
3. 3Отклонения от проектной документации оформляются в виде специальных технических условий, подлежащих утверждению в установленном порядке.
4. 4Отклонения от проектной документации не допускаются.

п. 9 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Один раз в 5 лет.
2. 2Один раз в месяц.
3. 3Один раз в 12 месяцев.
4. 4Один раз в 6 месяцев.

п. 101 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Технологической документацией на производство заявленных видов работ, разработанной до начала этих работ.
2. 2Эксплуатационной документацией монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.
3. 3Проектной (конструкторской) и технической документацией оборудования под давлением, монтаж, ремонт, реконструкция (модернизация) которого осуществляется.
4. 4Нормативными документами, необходимость применения которых для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством в области промышленной безопасности при выполнении соответствующих работ установлена специализированной организацией в виде утвержденного перечня или иного распорядительного документа.

п. 106 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Знать и уметь применять способы выявления и технологию устранения дефектов в процессе монтажа, ремонта, реконструкции (модернизации).
2. 2Всем перечисленным требованиям.
3. 3Знать основные источники опасностей при проведении выполняемых работ, знать и применять на практике способы защиты от них, а также безопасные методы выполнения работ.
4. 4Иметь документы, подтверждающие прохождение профессионального обучения по соответствующим видам рабочих специальностей, а также документ о допуске к самостоятельной работе (для рабочих), оформленный в порядке, установленном распорядительными документами организации.
5. 5Иметь документы о прохождении аттестации (для руководителей и инженерно-технических работников).

п. 108 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Все перечисленные.
2. 2Передвижные лестницы.
3. 3Переносные площадки.
4. 4Стационарные лестницы с углом наклона к горизонтали более 50°.

п. 15 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Результаты проверки готовности сосуда к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией сосуда.
2. 2Экспертиза промышленной безопасности, проведенная перед пуском сосуда в работу.
3. 3Результаты первичного освидетельствования сосуда и проверки организации обслуживания сосуда и надзора за его работой.
4. 4Предписание уполномоченного представителя территориального органа Ростехнадзора.

п. 212 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Уполномоченным представителем Ростехнадзора.
2. 2Ответственным за осуществление производственного контроля.
3. 3Руководителем (или уполномоченным им должностным лицом) эксплуатирующей организации (обособленного структурного подразделения).
4. 4Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.

п. 212 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Соответствие водно-химического режима котла требованиям Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Исправность питательных приборов котла и соответствие их проекту.
3. 3Наличие документации по результатам пуско-наладочных испытаний и комплексного опробования.
4. 4Наличие должностных инструкций для ответственных лиц и специалистов, осуществляющих эксплуатацию котла.

п. 212 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Протоколом, который является основанием для ввода котла в эксплуатацию. Протокол прилагается к паспорту котла.
2. 2Записью в паспорт котла.
3. 3Актом готовности котла к вводу в эксплуатацию.
4. 4Приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации.

п. 217 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Сплошные перегородки с остекленными проемами.
2. 2Несгораемые перегородки (ограждения) - сетчатые с размером ячейки не более 25 x 25 мм.
3. 3Перегородки (ограждения) высотой не менее 1 м.
4. 4Предусматриваются все перечисленные защитные устройства.

п. 22 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Распространяется на все перечисленное.
2. 2На изготовление труб, тройников, отводов.
3. 3На монтаж паропровода.
4. 4На техническое перевооружение опасного производственного объекта, на котором используются трубопроводы пара и горячей воды.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Проектирования и конструирования сосудов, работающих под давлением.
2. 2Технического диагностирования и освидетельствования сосудов, работающих под давлением.
3. 3Технического перевооружения опасного производственного объекта, на котором используются сосуды, работающие под давлением.
4. 4Технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Проектирования и конструирования сосудов, работающих под давлением.
2. 2Технического диагностирования и освидетельствования сосудов, работающих под давлением.
3. 3Технического перевооружения опасного производственного объекта, на котором используются сосуды, работающие под давлением.
4. 4Технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 11 м.
2. 22 м.
3. 31,5 м.
4. 40,7 м.

п. 31 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Режим расхолаживания котлов определяется требованиями Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Режим расхолаживания котлов должен быть определен руководством (инструкцией) по эксплуатации.
3. 3Расхолаживание котлов должно осуществляться не ранее чем через 12 часов после остановки при скорости расхолаживания не выше 10 °С за 10 минут.
4. 4Расхолаживание осуществляется тягодутьевыми машинами при обеспечении допустимой разности температур металла между верхней и нижней образующими барабана.

п. 319 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Паровые котлы с естественной циркуляцией и паропроизводительностью менее 0,7 т/час.
2. 2Водогрейные котлы тепловой мощностью до 12 ГДж/час.
3. 3Прямоточные котлы паропроизводительностью менее 0,7 т/час.
4. 4Все перечисленные котлы не должны оборудоваться установками докотловой обработки воды.

п. 323 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Эксплуатирующая организация.
2. 2Наладочная организация.
3. 3Экспертная организация.
4. 4Организация-изготовитель котла.

п. 327 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Уполномоченный представитель специализированной ремонтной организации.
2. 2Лицо, которое вносит сведения в ремонтный журнал котла, определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.
3. 3Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
4. 4Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением.

п. 329 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 1 м и не более 1,5 м.
2. 2Не менее 0,7 м и не более 2 м.
3. 3Не менее 1,5 м и не более 2,5 м.
4. 4Не менее 1,2 м и не более 3 м.

п. 36 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Грузоподъемный кран, грузоподъемность которого должна быть не менее массы барабана или наиболее тяжелого элемента без барабанного котла.
2. 2Подъемные устройства для подъема людей и грузов грузоподъемностью, соответствующей весу перемещаемых грузов и людей (в случае совместного подъема), но не менее 1000 кг.
3. 3Грузоподъемный кран для подъема грузов грузоподъемностью не менее 5 тонн и пассажирский лифт, минимальная грузоподъемность которого составляет 800 кг.

п. 37 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Подвода питательной или сетевой воды.
2. 2Все перечисленные.
3. 3Продувки котла и спуска воды при остановке котла.
4. 4Подвода топлива к горелочным устройствам котла.
5. 5Отбора проб воды и пара.

п. 38 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Во всех перечисленных местах.
2. 2На прямом участке паропровода.
3. 3На дренаже отводящего трубопровода предохранительного клапана.
4. 4На отводящем трубопроводе предохранительного клапана.

п. 41 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла должен провести гидравлическое испытание котла пробным давлением, на 25 процентов превышающем рабочее давление.
2. 2Уполномоченная специализированная организация должна провести гидравлическое испытание котла пробным давлением.
3. 3Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла должен провести гидравлическое испытание котла рабочим давлением.
4. 4Уполномоченный представитель организации, проводившей ремонт (вскрытие барабана, коллектора), проводит наружный и внутренний осмотр котла.

п. 410 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган устанавливаются как до, так и после экономайзера.
2. 2Предъявляются все перечисленные требования.
3. 3После неотключаемого по воде экономайзера должны быть установлены обратный клапан и запорный орган.
4. 4На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан и запорный орган.

п. 45 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Всех барабанных паровых котлов.
2. 2Котлов с паропроизводительностью более 6 тонн в час.
3. 3Котлов с паропроизводительностью более 4 тонн в час.
4. 4Котлов с рабочим давлением более 0,8 МПа.

п. 47 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Котлах с рабочим давлением более 0,8 МПа.
2. 2Котлах с рабочим давлением более 1,2 МПа.
3. 3Котлах с паропроизводительностью более 4 тонн в час.
4. 4Всех барабанных паровых котлах.

п. 49 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15 %.
2. 2Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 50 %.
3. 3Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 40 %.
4. 4Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 25 %.

п. 53 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Всех перечисленных.
2. 2Центробежных, поршневых и плунжерных насосов с паровым приводом.
3. 3Центробежных, поршневых и плунжерных насосов с электрическим приводом.
4. 4Паровых инжекторов (пароструйный инжектор относится к насосу с паровым приводом).
5. 5Насосов с ручным приводом.

п. 54 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа.
2. 2Запрещается применять водопроводную сеть для питания котлов.
3. 3Если минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,05 МПа.
4. 4Если минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,5 МПа.

п. 54 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Всех водогрейных котлов.
2. 2Котла паропроизводительностью не более 4 тонны в час, если котел оснащен автоматикой безопасности по предельным уровням воды.
3. 3Не допускается работа котлов с одним питательным насосом с электроприводом.
4. 4Котла паропроизводительностью не более 5 тонн в час, если котел оснащен автоматикой безопасности по предельным уровням воды.

п. 545ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не регламентируется.
2. 2Не менее двух.
3. 3Не менее трех.
4. 4Не менее четырех.

п. 55 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1120 кг/ч и более.
2. 275 кг/ч и более.
3. 3100 кг/ч и более.
4. 4150 кг/ч и более.

п. 62 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для котлов паропроизводительностью до 1,5 т/ч.
2. 2Для любых котлов, работающих на твердом топливе.
3. 3Для котлов паропроизводительностью от 1,5 т/ч до 3,5 т/ч.
4. 4Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше.

п. 62 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Расточку.
2. 2Раздачу.
3. 3Обжатие концов труб.
4. 4Все перечисленные виды работ.

п. 115 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Стилоскопирование (или другой спектральный метод).
2. 2Визуальный и измерительный контроль.
3. 3Проникающими веществами.
4. 4Вихретоковый контроль.
5. 5Магнитопорошковый контроль.

п. 149 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не менее 10 мм в обе стороны от шва.
2. 2Не менее 40 мм в обе стороны от шва.
3. 3Не менее 20 мм в обе стороны от шва.
4. 4Не менее 30 мм в обе стороны от шва.

п. 156 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Проектная и технологическая документация.
3. 3Производственные инструкции.
4. 4Распорядительная документация эксплуатирующей организации.

п. 167 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не более четырех раз.
2. 2Не более трех раз.
3. 3Не более двух раз.
4. 4Один раз.

п. 194 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ростехнадзор.
2. 2Эксплуатирующая организация .
3. 3Научно-исследовательская организация.
4. 4Проектная организация.

п. 231 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Перечень лиц, имеющих право на оповещение работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.
2. 2Места отключения вводов электропитания.
3. 3Места расположения аптечек первой помощи.
4. 4Способы и методы ликвидации аварий.

п. 387 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Общее время подъёма давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации.
2. 2Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
3. 3Если в результате заполнения трубопровода водой на его стенках появится роса, то испытание следует немедленно прекратить.
4. 4Использование сжатого воздуха или другого газа для подъёма давления в оборудовании, заполненном водой.
5. 5При появлении в период подъема давления шума, стуков следует снизить скорость подъема давления, при которой шумы и стуки прекратятся.

п. 186 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 110 минут.
2. 25 минут.
3. 330 минут.
4. 4Соответствует времени снижения давления в испытуемом трубопроводе (по манометру) на 0,1 МПа.

п. 186 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 11,5 рабочего давления рабочего давления (указанного в паспорте организацией-изготовителем или по результатам первичного технического освидетельствования), но не менее 0,4 МПа.
2. 21,5 расчетного давления.
3. 30,5 МПа.
4. 41,25 рабочего давления (указанного в паспорте организацией-изготовителем или по результатам первичного технического освидетельствования), но не менее 0,2 МПа.

п. 184 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Эксплуатирующей организацией.
2. 2Проектной организацией.
3. 3Для трубопроводов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, исполнительная схема разрабатывается экспертной организацией, а в остальных случаях - эксплуатирующей организацией.
4. 4Организацией, производившей монтаж трубопровода.

п. 199 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Деформированные элементы и участки элементов, подлежащие исправлению правкой.
2. 2Расчетный срок службы и расчетное количество пусков трубопровода.
3. 3Расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, приборов (располагаемых непосредственно на трубопроводе), фильтров, воздушников и дренажных устройств.
4. 4Материалы (марки, стандарты или технические условия), наружные диаметры, толщины труб и деталей из труб, длину трубопровода.
5. 5Расположение сварных соединений (при их наличии) с раздельным обозначением сварных соединений, выполняемых при монтаже трубопровода и выполняемых в организации-изготовителе элементов трубопровода.

п. 199 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для всех трубопроводов.
2. 2Для паропроводов внутренним диаметром более 100 мм с температурой пара 150°С.
3. 3Для всех паропроводов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора.
4. 4Для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла.

п. 199 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для паропроводов из марганцовистой стали, работающих при температуре пара свыше 320 °С до 400 °С.
2. 2Для паропроводов из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, работающих при температуре пара свыше 500 °С.
3. 3Для паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающих при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С.
4. 4Для всех указанных трубопроводов устанавливается систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций.

п. 365 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Паропроводов из углеродистой стали, работающий при температуре пара свыше 420 °С.
2. 2Паропроводов из легированной хромомолибденовой стали, работающий при температуре пара свыше 400 °С до 500 °С.
3. 3Техническое диагностирование трубопроводов должно проводиться только после выработки ими назначенного ресурса.
4. 4Паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающий при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С.

п. 365 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Техническая комиссия эксплуатирующей организации принимает решение либо о выводе данного трубопровода из эксплуатации либо о переводе трубопровода в режим работы на пониженных параметрах.
2. 2Перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура) и провести экспертизу промышленной безопасности трубопровода.
3. 3До устранения дефектов и нарушений перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура).
4. 4Запретить работу такого трубопровода.

п. 403 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Контроль качества сварных соединений, расположенных по всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.
2. 2Окончательное закрепление неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу.
3. 3Термическая обработка сварных соединений.
4. 4Выполнение всех сварных соединений за исключением замыкающего.

п. 116 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1После реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением.
2. 2Во всех перечисленных случаях.
3. 3При проведении технических освидетельствований и технического диагностирования оборудования в случаях, установленных Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
4. 4После окончательной сборки (изготовления, доизготовления) при монтаже оборудования, транспортируемого на место его установки отдельными деталями, элементами или блоками.

п. 175 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ни при каком условии трубопровод не считается выдержавшим гидравлическое испытание.
2. 2Если обнаружены единичные трещины не в сварных соединениях, а на основном металле.
3. 3Если обнаружено падение давления по манометру, не превышающее 20 % от значения пробного давления.
4. 4Если в сварном соединении обнаружено появление отдельных капель воды.

п. 188 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1После капитального ремонта сосуда, связанного с заменой основных элементов.
2. 2После монтажа сосуда, для которого ТР ТС 032/2013 не предусмотрена процедура подтверждения соответствия.
3. 3После монтажа без применения сварных соединений сосуда, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде.
4. 4При передаче сосуда для использования другой эксплуатирующей организации.

п. 213 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Другой эксплуатирующей организации.
2. 2Заводу-изготовителю.
3. 3В территориальный орган Ростехнадзора или иной федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности.
4. 4В органы местного самоуправления.
5. 5Всем перечисленным.

п. 226 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Проведение вводного инструктажа.
2. 2Предусматриваются все перечисленные процедуры.
3. 3Проведение первичного инструктажа на рабочем месте.
4. 4Проверка знаний инструкций.
5. 5Допуск к самостоятельной работе с выдачей удостоверения.

п. 238 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Ремонт - по приказу эксплуатирующей организации. установка и снятие заглушек - по наряду допуску.
2. 2Все работы по наряду-допуску.
3. 3Ремонт - по наряду-допуску. установка и снятие заглушек - по распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.
4. 4Все работы выполняются по регламенту, разработанному и утвержденному эксплуатирующей организацией.

п. 383 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не допускается отвод воды продувочным трубопроводом в емкость, работающую под давлением.
2. 2Если барабан котла не имеет солевых отсеков и рабочее давление котла не превышает 1,3 МПа.
3. 3Если разность избыточных давлений элемента, подлежащего продувке, и емкости составляет не более 0,2 МПа.
4. 4Если подтверждены надежность и эффективность продувки соответствующими расчетами.

п. 40 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 10,002
2. 20,004
3. 30,001
4. 40,003

п. 71 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 10,001.
2. 20,004
3. 30,002
4. 40,003

п. 71 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Задвижки и затворы трубопроводов тепловых сетей, проложенных в непроходных и полупроходных каналах независимо от диаметра.
2. 2Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более.
3. 3Задвижки трубопроводов при наземной прокладке тепловых сетей диаметром более 300 мм.
4. 4Задвижки и затворы паропроводов диаметром 100 мм и более.

п. 84 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 500 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более.
2. 2На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 300 мм и более при рабочем давлении 2,5 МПа и более.
3. 3На паровых сетях внутренним диаметром 200 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более.
4. 4На всех перечисленных.

п. 92 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Все ответы неверны.
2. 2Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию после наложения покрытия или изоляции.
3. 3Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергают гидравлическому испытанию после установки кожуха.
4. 4Не допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

п. 176 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией.
2. 2Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией.
3. 3Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована рентгенографией.
4. 4Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок.

п. 192 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
2. 2Уполномоченный представитель Ростехнадзора.
3. 3Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением.
4. 4Уполномоченный представитель эксплуатирующей организации.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1После оформления удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.
2. 2После осмотра экспертной организацией.
3. 3После окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа.
4. 4После составления акта о вводе оборудования в эксплуатацию.

п. 204 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если мембранные предохранительные устройства соединены последовательно с пружинными предохранительными клапанами, а также с переключающими устройствами, при условии контроля исправности мембран с помощью сигнальных манометров.
2. 2Если данная установка согласована с проектной организацией.
3. 3Если установлено удвоенное число мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.
4. 4Установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами не допускается.

п. 357 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Специализированная организация, выполняющая работы по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
2. 2Организация, осуществляющая экспертизу промышленной безопасности.
3. 3Совместно организация, эксплуатирующая оборудование, работающее под давлением, и специализированная организация, выполняющая работы по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.
4. 4Организация, эксплуатирующая оборудование, работающее под давлением.

п. 104 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В соответствии с решением руководителя организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования под давлением.
2. 2В соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013.
3. 3В соответствии с требованиями Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
4. 4В соответствии с требованиями государственных стандартов.

п. 137, 144 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Рпр = 1,6 Рраб ([σ]20 / [σ]t).
2. 2Рпр = 1,3 Ррасч([σ]20 / [σ]t).
3. 3Рпр = 1,3 Рраб ([σ]20 / [σ]t).
4. 4Рпр = 1,6 Рраб.

п. 180 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Рпр = 1,3 Рраб ([σ]20 / [σ]t).
2. 2Рпр = 1,6 Рраб ([σ]20 / [σ]t).
3. 3Рпр = 1,6 Рраб.
4. 4Рпр = 1,3 Ррасч([σ]20 / [σ]t).

п. 180 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Рпр= 1,25Р р аб- 0,1 .
2. 2Рпр= 1,5Рраб- 0,1.
3. 3Рпр= 1,25Рраб([σ]20/ [σ]t).
4. 4Рпр= 1,25Рраб+ 0,1.

п. 181 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Рпр = [1,25 Км + 1,6 (1 - Км)] Рраб ([σ]20 / [σ]t).
2. 2Рпр = [1,25 Км + 1,3 (1 - Км)] Рраб ([σ]20 / [σ]t).
3. 3Рпр = [1,5 Км + 1,6 (1 - Км)] Рраб.
4. 4Рпр = 1,5 Рраб ([σ]20 / [σ]t).

п. 182 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Рпр = [1,25 Км + 1,6 (1 - Км)] Рраб ([σ]20 / [σ]t).
2. 2Рпр = [1,5 Км + 1,6 (1 - Км)] Рраб.
3. 3Рпр = [1,6 Рраб ([σ]20 / [σ]t).
4. 4Рпр = [1,25 Км + 1,3 (1 - Км)] Рраб ([σ]20 / [σ]t).

п. 182 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Рпр= 1,15Рраб([σ]20/ [σ]t).
2. 2Рпр= Pраб.
3. 3Рпр= 1,25Рраб([σ]20/ [σ]t).
4. 4Рпр= 1,5Рраб.

п. 190 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если пневматическое испытание одновременно контролируется методом акустической эмиссии.
2. 2Если при пневматическом испытании будет использована в качестве нагружающей среды газообразная рабочая среда объекта испытаний.
3. 3Если проведение гидравлического испытания сопряжено с вероятностью хрупкого разрушения металла сосуда.
4. 4Если рабочее давление сосуда не превышает 0,5 МПа.

п. 190 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Если давление не более 0,025 МПа.
2. 2Если давление не более 0,05 МПа.
3. 3Не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением.
4. 4Для сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора, не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением, для остальных сосудов - если давление не более 0,05 МПа.

п. 360 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Разбито стекло.
2. 2Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.
3. 3Отсутствует информация о проведении поверки.
4. 4Срок поверки истекает через месяц.

п. 661 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Специализированной организацией, имеющей лицензию на техническое обслуживание медицинской техники.
2. 2Специализированной организацией, соответствующей требованиям главы III Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, и имеющей лицензию на техническое обслуживание данного вида медицинской техники.
3. 3Специализированной организацией, соответствующей требованиям раздела IV Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, и имеющей лицензию на право проведения экспертизы промышленной безопасности барокамер.
4. 4Специализированной организацией, соответствующей требованиям раздела IV Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
5. 5Специализированной организацией, имеющей лицензию на право проведения экспертизы промышленной безопасности барокамер.

п. 610 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не регламентируется.
2. 2Еженедельно.
3. 3Ежедневно.
4. 4Ежемесячно.

п. 658 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Имеющие класс точности не ниже 1,0.
2. 2Имеющие класс точности не ниже 2,5.
3. 3Имеющие класс точности не ниже 4,0.
4. 4Имеющие класс точности не ниже 1,5.

п. 659 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не реже одного раза в 12 месяцев.
2. 2Не реже одного раза в 6 месяцев.
3. 3Не реже одного раза в 18 месяцев.
4. 4Не реже одного раза в 3 месяца.

п. 660 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1С разрешения территориального органа Ростехнадзора.
2. 2С разрешения организации-изготовителя или проектной организации.
3. 3С разрешения специализированной организации, имеющей лицензию на техническое обслуживание данного вида медицинской техники.
4. 4Не разрешается ни с чьего разрешения.

п. 663 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В журнале технического обслуживания.
2. 2В журнале регистрации сеансов.
3. 3В журнале ремонта.
4. 4В паспорте барокамеры.

п. 666 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В журнал технического обслуживания.
2. 2В журнал ремонта.
3. 3В паспорт барокамеры.
4. 4В журнал регистрации сеансов.

п. 674 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Руководителем эксплуатирующей организации.
2. 2Ответственным за исправное состояние барокамеры.
3. 3Руководителем (техническим руководителем) организации-изготовителя.
4. 4Дежурным персоналом.

п. 676 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Научно-исследовательская организация.
2. 2Организация-изготовитель таких комплексов.
3. 3Экспертная организация.
4. 4Эксплуатирующая организация по согласованию с территориальным органом Ростехнадзора.

п. 684 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не ниже 1,0.
2. 2Не ниже 0,6.
3. 3Не ниже 0,4.
4. 4Не ниже 1,5.

п. 692 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Более 10 %.
2. 2Более 15 %.
3. 3Более 20 %.
4. 4Более 23 %.

п. 697 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1В случае использования в барокамерах дыхательных масок, работающих при давлении в барокамере до 0,1 МПа.
2. 2Должно быть предусмотрено во всех случаях.
3. 3В случае использования в барокамерах дыхательных масок, работающих при давлении в барокамере от 0,2 МПа до 0,6 МПа.
4. 4В случае использования в барокамерах дыхательных масок, работающих при давлении в барокамере выше 0,3 МПа.
5. 5В случае использования в барокамерах дыхательных масок, работающих при давлении в барокамере выше 0,4 МПа.

1. 1Не допускается ни при каком условии.
2. 2Если барокамеры оснащены системой автоматического управления.
3. 3В присутствии ответственного за безопасное производство работ.
4. 4Если установлены предохранительные клапаны, предотвращающие повышение давления подаваемых газов сверх установленного эксплуатационной документацией значения.

п. 698 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Поглотителем аргона.
2. 2Поглотителем углекислого газа.
3. 3Поглотителем кислорода.
4. 4Поглотителем азота.
5. 5703. Во всех барокамерах должно быть обеспечено наличие и работоспособность поглотителя углекислого газа.

п. 703 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
2. 2Технической документацией на барокамеру конкретного типа.
3. 3Всей перечисленной.
4. 4Руководством по эксплуатации.

п. 711 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Пневматические испытания на герметичность и плотность.
2. 2Проверку технической документации.
3. 3Гидравлические испытания на прочность.
4. 4Все перечисленные.

п. 712 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Всеми перечисленными способами.
2. 2Газовой средой (кислородно-гелиевой) при рабочем давлении в барокамере.
3. 3На воздухе под давлением газовой среды, соответствующим рабочему давлению в барокамере.
4. 4На воздухе при нормальном атмосферном давлении.

п. 720 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Допускается на основании документов, подтверждающих соответствие полуфабрикатов, изготовленных из новых материалов, требованиям ТР ТС 032/2013 и на основании положительного опыта их применения при изготовлении оборудования под давлением.
2. 2Допускается на основании результатов исследований (исследовательской аттестации), выполненных научно- исследовательской организацией, подтверждающих обеспечение безопасных эксплуатационных параметров, а также положительного опыта их применения при изготовлении оборудования под давлением.
3. 3Допускается на основании согласования с проектной организацией или изготовителем оборудования применение полуфабрикатов, изготовленных из новых материалов.
4. 4Категорически не допускается.

п. 100 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Применение таких материалов допускается при условии согласования возможности их применения с разработчиком проекта и (или) изготовителем, а в случае их отсутствия - на основании заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области материаловедения.
2. 2Применение при ремонте оборудования материалов, не установленных требованиями технической документации изготовителя и проектной документации, не допускается.
3. 3Применение таких материалов допускается на основании заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области материаловедения.
4. 4Согласование на применение таких материалов не требуется, если ремонтной организацией в технической документации приведены доказательственные материалы по определению их механических свойств, химического состава, гарантирующих уровень принятых расчетных и технологических характеристик.

п. 100 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Разработкой в специализированной организации в соответствии с международными стандартами ISO системы качества.
2. 2Декларированием специализированной организацией политики качества, обеспечивающей выполнение работ в соответствии с Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, и технологической документацией.
3. 3Системой подтверждения соответствия выполняемых работ требованиям технологической документации и Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, разработанной и утвержденной специализированной организацией.
4. 4Установленной распорядительными документами специализированной организации системой контроля качества (входной, операционный, приемочный).

п. 110 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляют или переплавляют основным швом.
2. 2Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием только тех сварочных материалов, которые указаны в технологической документации для данной операции.
3. 3При приварке вспомогательных элементов размеры закалочных зон в металле оборудования не должны превышать минимальных значений, указанных в технологической документации, а также должно быть исключено образование трещин в металле оборудования под давлением.

п. 122, 124 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Аттестация технологии сварки.
2. 2Подтверждение технологичности сварки на реальных изделиях.
3. 3Наличие системы качества в соответствии с международными стандартами серии ISO 9000.
4. 4Проверка всего комплекса требуемых свойств (характеристик) сварных соединений и освоение эффективных методов контроля их качества.

п. 126 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Для проверки соответствия применяемой технологии сварки результатам и рекомендациям, полученным при исследовательской аттестации технологии сварки.
2. 2Для определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций.
3. 3Для выдачи рекомендаций, необходимых для практического применения данной технологии другими специализированными организациями, осуществляющими монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) аналогичного оборудования, работающего под давлением.
4. 4Для подтверждения того, что организация, занимающаяся монтажом, ремонтом, реконструкцией (модернизацией) оборудования под давлением, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки по аттестуемым технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, нормативных документов и технологической документации по сварке.

п. 129 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Рекомендации научно-исследовательской организации, указанные в документе по исследовательской аттестации технологии сварки.
2. 2Рекомендации организации-изготовителя, указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
3. 3Данные эксплуатационной документации на данное оборудование.
4. 4Требования по режиму и технологии термической обработки элементов оборудования, указанные в Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

п. 136 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Механические свойства металла шва каждой партии проволоки с каждой партией флюса, которые будут использованы совместно для автоматической сварки под флюсом.
2. 2Все перечисленное.
3. 3Наличие соответствующей сопроводительной документации.
4. 4Наличие основных легирующих элементов каждой бухты (мотка, катушки) легированной сварочной проволоки путем стилоскопирования или другим спектральным методом, обеспечивающим подтверждение наличия в металле легирующих элементов.
5. 5Сварочно-технологические свойства каждой партии порошковой проволоки.

п. 139 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Длина части проволоки.
2. 2Номер плавки.
3. 3Диаметр проволоки.
4. 4Марка.

п. 140 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Все приведенные операции подлежат обязательному включению в перечень наладочных работ.
2. 2Промывка и продувка оборудования и трубопроводов.
3. 3Проверка измерительных приборов, настройка и проверка работоспособности систем автоматизации управления, сигнализации, аварийных защит и блокировок, а также регулировка предохранительных клапанов.
4. 4Опробование оборудования, включая резервное, наладка циркуляции рабочих сред, проверка работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме.

п. 209 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах, предварительная наладка на инертных средах и окончательная наладка на рабочих средах.
2. 2Предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах с последующей наладкой на рабочих средах.
3. 3Предварительное опробование стадий технологического процесса на пониженных параметрах (50 % от рабочих режимов) с последующей наладкой на рабочих режимах.

п. 210 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась либо в первой, либо во второй трети шкалы.
2. 2На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.
3. 3Взамен красной черты разрешается в качестве указателя значения максимально допустимого давления прикреплять к корпусу манометра пластину (скобу) из металла или иного материала достаточной прочности, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
4. 4Все требования указаны верно.

п. 372 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На питательной линии всех котлов обязательна установка регулирующей арматуры.
2. 2Если котлы с паропроизводительностью не более 2,5 тонн в час, у которых проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды включением и выключением насоса.
3. 3Если котлы с рабочим давлением менее 0,8 МПа.
4. 4Если котлы с паропроизводительностью более 4 тонн в час, у которых проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды подачей и напором питательного насоса.

п. 51 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1На общем нагнетательном трубопроводе после запорных органов на стороне нагнетания центробежных насосов.
2. 2На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа.
3. 3На стороне всасывания и на стороне нагнетания каждого насоса до запорного органа.
4. 4На стороне всасывания каждого центробежного насоса до запорного органа.

п. 52 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открывании.
2. 2Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и тракте питательной воды.
3. 3Предъявляются все перечисленные требования.
4. 4Напор насоса должен выбираться исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

п. 56 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1При согласовании с проектной организацией.
2. 2Если размещаются на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов, печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
3. 3При согласовании с техническим руководителем организации.
4. 4Не допускается ни при каком условии.

п. 577 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Проверка на плотность не проводится.
2. 2Рабочим давлением.
3. 3Давлением, равным 1,25 рабочего давления.
4. 4Давлением, равным 1,5 рабочего давления.

п. 588 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Склады для баллонов должны находиться в зоне молниезащиты.
2. 2Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию.
3. 3Предъявляются все перечисленные требования.
4. 4В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

п. 595-597 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

1. 1Не хуже Ra 12,5.
2. 2Не хуже Ra 1,6.
3. 3Не хуже Ra 6,3.
4. 4Не хуже Ra 3,2.

п. 69 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Все перечисленные.
2. 2Радиографические пленки.
3. 3Пенетранты.
4. 4Порошки.

п. 23 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее трех измерений.
2. 2Одно измерение.
3. 3Не менее четырех измерений.
4. 4Не менее двух измерений.

п. 71 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1≈ 200 мм
2. 2≈ 400 мм
3. 3≈ 100 мм
4. 4≈ 300 мм

п. 66 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не более чем в 50 раз.
2. 2Не более чем в 40 раз.
3. 3Не более чем в 30 раз.
4. 4Не более чем в 60 раз.

п. 88 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Фосфора.
2. 2Серы.
3. 3Кремния.
4. 4Углерода.
5. 5Всех перечисленных элементов.

п. 79 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее чем на 20 м.
2. 2Не менее чем на 25 м.
3. 3Не менее чем на 10 м.
4. 4Не менее чем на 15 м.

п. 64 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Статических испытаний на растяжение стандартных образцов металла.
2. 2Испытаний на ударный изгиб стандартных образцов металла.
3. 3Статических испытаний на растяжение образцов труб.
4. 4Статических испытаний на растяжение и испытаний на ударный изгиб образцов сварных соединений.

п. 99 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Техническим руководителем эксплуатирующей организации или ее обособленного подразделения (ТЭС).
2. 2Руководителем эксплуатирующей организации.
3. 3Экспертной организацией.
4. 4Технической комиссией эксплуатирующей организации.

п. 63 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не выше 40 °С.
2. 2Не выше 50 °С.
3. 3Не выше 45 °С.
4. 4Не выше 30 °С.

п. 39 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.
2. 2Всеми перечисленными методами.
3. 3Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.
4. 4Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.

п. 72 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка.
2. 2Вибрация объекта контроля должна отсутствовать.
3. 3При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер.
4. 4Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C.
5. 5При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды.

п. 70 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Равным 150 тысяч часов.
2. 2Равным 200 тысяч часов.
3. 3Равным 250 тысяч часов.
4. 4Равным 100 тысяч часов.

п. 70 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Только из легированной стали.
2. 2Только из углеродистой стали.
3. 3Из любых конструкционных металлов.
4. 4Только из сплавов на основе стали.

п. 55 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Неразрушающего контроля.
2. 2Перед проведением всех перечисленных видов контроля.
3. 3Магнитного контроля тепловой неравномерности.
4. 4Магнитной ферритометрии.

п. 32 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Для коллекторов пароперегревателей с температурой эксплуатации 350 °C.
2. 2Для барабанов.
3. 3Для крепежных деталей М42 и более с температурой эксплуатации 350 °C.
4. 4Для всех перечисленных.

п. 130 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Металл шва.
2. 2Основной металл.
3. 3Зона термического влияния.
4. 4Все перечисленное.

п. 97 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1После наработки 50 тысяч часов.
2. 2После наработки 70 тысяч часов.
3. 3После наработки 100 тысяч часов.
4. 4После наработки 30 тысяч часов.

п. 117 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной.
2. 2Визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический.
3. 3Вихретоковый, измерение твердости, стилоскопирование.
4. 4Все перечисленные.
5. 5Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль.

п. 33 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.
2. 2Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.
3. 3Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.
4. 4Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

п. 60 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Технологический класс.
2. 2I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм.
3. 3II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм.
4. 4IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм.
5. 5III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм.

п. 57 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Комиссия эксплуатирующей организации.
2. 2Руководитель эксплуатирующей организации.
3. 3Руководитель проектной организации.
4. 4Инспектор территориального органа Ростехнадзора.

п. 9 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не должно превышать 15 % от номинальной толщины стенки элемента.
2. 2Не должно превышать 10 % от номинальной толщины стенки элемента.
3. 3Не должно превышать 30 % от номинальной толщины стенки элемента.
4. 4Не должно превышать 5 % от номинальной толщины стенки элемента.

п. 155 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Остаточную деформацию ползучести измеряют микрометром с точностью шкалы не хуже 0,05 мм по реперам, установленным на прямых трубах длиной 500 мм и более, а также на гнутых отводах, имеющих прямые участки длиной не менее 500 мм.
2. 2Технический руководитель эксплуатирующей организации должен убедиться в правильности установки реперов и изображении этих мест на исполнительной схеме-формуляре.
3. 3При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается установка только одной пары реперов (в диаметрально противоположных точках).
4. 4Измерение остаточной деформации ползучести проводится при температуре стенки трубы (отвода) не выше 50 °C.
5. 5Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 150 мм от сварного соединения или начала гнутого участка.

п. 155 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Для достижения всего перечисленного.
2. 2Для определения размеров зерна и рекристаллизации.
3. 3Для выявления неметаллических включений.
4. 4Для изучения формы и природы отдельных кристаллитов.

п. 91 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1100-кратное увеличение.
2. 21000-кратное увеличение.
3. 31500-кратное увеличение.
4. 4500-кратное увеличение.

п. 76 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Эксплуатирующей организацией.
2. 2Экспертной организацией, обладающей лицензией на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности.
3. 3Территориальным органом Ростехнадзора.
4. 4Проектной организацией.

п. 17 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1В составе не менее двух человек.
2. 2В составе не менее четырех человек.
3. 3В составе не менее трех человек.
4. 4В составе от одного человека и более.

п. 30 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Четырехбалльная система.
2. 2Пятибалльная система.
3. 3Трехбалльная система.
4. 4Двухбалльная система.

п. 47 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не более 20 мм на 1 м длины и 100 мм по всей длине между опорами.
2. 2Не более 10 мм на 1 м длины и 50 мм по всей длине между опорами.
3. 3Не более 40 мм на 1 м длины и 200 мм по всей длине между опорами.
4. 4Не более 30 мм на 1 м длины и 150 мм по всей длине между опорами.

п. 149 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1В пределах 0,7 - 5,0 мм.
2. 2В пределах 0,5 - 4,0 мм.
3. 3В пределах 0,5 - 4,5 мм.
4. 4В пределах 0,3 - 3,0 мм.

п. 156 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1При 1000-кратном увеличении.
2. 2При 1500-кратном увеличении.
3. 3При 500-кратном увеличении.
4. 4При 300-кратном увеличении.

п. 95 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 150% штампованных отводов. 50% штампосварных отводов, но не менее четырех.
2. 2100% штампованных отводов и 100% штампосварных отводов.
3. 335% штампованных отводов. 35% штампосварных отводов, но не менее двух.
4. 425% штампованных отводов. 25% штампосварных отводов, но не менее двух.

п. 140 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1На основании заключения территориального органа Ростехнадзора.
2. 2На основании заключения проектной организации.
3. 3На основании вывода экспертной организации о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.
4. 4На основании решения технической комиссии под председательством инспектора территориального органа Ростехнадзора.

п. 159 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее 200 часов.
2. 2Не менее 300 часов.
3. 3Не менее 500 часов.
4. 4Не менее 400 часов.

п. 107 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее двух измерений.
2. 2Не менее трех измерений.
3. 3Не менее пяти измерений.
4. 4Не менее четырех измерений.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1До 3 мм, но не более 15% от толщины стенки элемента.
2. 2До 7 мм, но не более 5% от толщины стенки элемента.
3. 3До 5 мм, но не более 10% от толщины стенки элемента.
4. 4До 2,5 мм, но не более 20% от толщины стенки элемента.

п. 74 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 5 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 12 В.
2. 2Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 10 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 36 В.
3. 3Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 7 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 24 В.
4. 4Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 3 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 6 В.

п. 65 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Металлографический контроль.
2. 2Визуально-измерительный контроль.
3. 3Радиографический контроль.
4. 4Ультразвуковой контроль.

п. 36 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально- измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента.
2. 2Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности "Б" с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм.
3. 3Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20.
4. 4Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм.

п. 50-53 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1При 300-кратном увеличении.
2. 2При 1000-кратном увеличении.
3. 3При 500-кратном увеличении.
4. 4При 1500-кратном увеличении.

п. 95 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 3,0 мм.
2. 2Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка.
3. 3Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
4. 4Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более.
2. 2Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %.
3. 3Отдулины и макротрещины.
4. 4Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 1,5 %.

п. 148 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Руководитель эксплуатирующей организации.
2. 2Технический руководитель эксплуатирующей организации.
3. 3Начальник участка.
4. 4Ответственный за производственный контроль.

п. 26 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Должна быть не хуже Rz 40 мкм.
2. 2Должна быть не хуже Rz 20 мкм.
3. 3Должна быть не хуже Rz 160 мкм.
4. 4Должна быть не хуже Rz 80 мкм.

п. 56 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.
2. 2Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.
3. 3Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.
4. 4Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром М10 и более.
5. 5Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.

п. 42 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1200 мм
2. 2150 мм
3. 3100 мм
4. 450 мм

п. 82 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Проектная организация.
2. 2Специализированная экспертная организация, имеющая лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования.
3. 3Инспектор Росаккредитации.
4. 4Не регламентируется.

п. 129 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1На 20% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
2. 2Смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования не допускается.
3. 3На 15% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
4. 4На 10% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.
5. 5На 5% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

п. 12 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Карбидный анализ.
2. 2Жаропрочные испытания.
3. 3Металлографический анализ.
4. 4Механические испытания.

п. 83 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее 20% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее трех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.
2. 2Не менее 5% от количества, но не менее двух гибов каждого назначения (перепуска), отработавших назначенный ресурс.
3. 3Не менее 10% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее двух по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.
4. 4Не менее 30% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее четырех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.

п. 139 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее десяти.
2. 2Не менее четырех.
3. 3Не менее шести.
4. 4Не менее восьми.

п. 106 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Руководитель эксплуатирующей организации.
2. 2Руководитель специализированной научно-исследовательской организации.
3. 3Ответственный за производственный контроль.
4. 4Технический руководитель эксплуатирующей организации.

п. 16 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 150 тысяч часов
2. 2100 тысяч часов
3. 3200 тысяч часов
4. 4250 тысяч часов

п. 121 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1На трубах из углеродистой стали.
2. 2На трубах, заглушенных, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.
3. 3На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.
4. 4На оребренных (ошипованных) трубах.
5. 5На плавниковых трубах.

п. 63-64 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Эквивалентная площадь.
2. 2Условное расстояние между несплошностями.
3. 3Условные размеры.
4. 4Координаты.
5. 5Все перечисленное является измеряемыми характеристиками несплошности при проведении ультразвукового контроля.

п. 46 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Эксплуатирующая организация.
2. 2Монтажная организация.
3. 3Проектная организация.
4. 4Территориальный орган Ростехнадзора.

п. 20 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Слабым раствором азотной кислоты.
2. 2Водой.
3. 3Чистым этиловым спиртом.
4. 4Чистящим средством.

п. 96 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

1. 1Не менее расчетного давления в котле, увеличенного на 15 %.
2. 2Не менее расчетного давления в котле, увеличенного на 5 %.
3. 3Равное расчетному давлению в котле.
4. 4Не менее расчетного давления в котле, увеличенного на 25 %.

п. 1.3.5 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Если при максимальной производительности котла оно не превышает 10 % рабочего давления.
2. 2Если при максимальной производительности котла оно не превышает 15 % рабочего давления.
3. 3Если при максимальной производительности котла оно не превышает 20 % рабочего давления.
4. 4Если при максимальной производительности котла оно не превышает 25 % рабочего давления.

п. 1.3.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не более 8 °С.
2. 2Не более 15 °С.
3. 3Не более 10 °С.
4. 4Не более 5 °С.

п. 1.4.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Техническая комиссия эксплуатирующей организации.
2. 2Ростехнадзор.
3. 3Конструкторская организация.
4. 4Специализированная научно-исследовательская организация.

п. 1.3.1 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не реже одного раза в 5 лет.
2. 2Не реже одного раза в 7 лет.
3. 3Не реже одного раза в год.
4. 4Не реже одного раза в 3 года.

п. 2.1 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Техническая комиссия эксплуатирующей организации.
2. 2Изготовитель.
3. 3Специализированная научно-исследовательская организация.
4. 4Ростехнадзор.

п. 1.2.3 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Организация, выполняющая расчет.
2. 2Ростехнадзор.
3. 3Специализированная научно-исследовательская организация.
4. 4Не регламентируется.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Методика поверочного расчета .
2. 2Значения номинальных допускаемых напряжений.
3. 3Отображается все перечисленное.
4. 4Основные расчетные формулы.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Если их сумма равна или более 3 % расчетного давления.
2. 2Если их сумма равна или более 1 % расчетного давления.
3. 3Если их сумма равна или более 2 % расчетного давления.
4. 4При любом условии.

п. 1.3.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Равное 80 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
2. 2Равное 85 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
3. 3Равное 90 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
4. 4Равное 95 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.

п. 1.3.7 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не менее 0,3 МПа.
2. 2Не менее 0,5 МПа.
3. 3Не менее 0,7 МПа.
4. 4Не менее 0,2 МПа.

п. 1.3.8 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1По согласованию с Ростехнадзором.
2. 2По согласованию с проектной организацией.
3. 3По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями.
4. 4Не допускается ни в каком случае.

п. 1.4.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Не менее 350 °C.
2. 2Не менее 250 °C .
3. 3Не менее 150 °C.
4. 4Не менее 200 °C.

п. 1.4.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

1. 1Равное расчетному давлению.
2. 2Не регламентируется.
3. 3Ниже расчетного давления.
4. 4Выше расчетного давления.

п. 2.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Не менее 30 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.
2. 2Не менее 20 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.
3. 3Не менее 15 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.
4. 4Не менее 25 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.

п. 5.5.3 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Территориальный орган Ростехнадзора.
2. 2Эксплуатирующая организация.
3. 3Завод-изготовитель.
4. 4Научно-исследовательская организация.

п. 5.4.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Шесть этапов.
2. 2Пять этапов.
3. 3Три этапа.
4. 4Четыре этапа.

п. 5.1.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Не более 80 % воспринимаемого температурного расширения.
2. 2Не более 70 % воспринимаемого температурного расширения.
3. 3Не более 50 % воспринимаемого температурного расширения.
4. 4Не более 60 % воспринимаемого температурного расширения.

п. 5.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1Равную максимальной рабочей температуре.
2. 2Ниже максимальной рабочей температуры.
3. 3Выше максимальной рабочей температуры.
4. 4Не регламентируется.

п. 1.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 10,06 МПа
2. 20,1 МПа
3. 31,2 МПа
4. 40,08 МПа

п. 3.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

1. 1С сальниковыми компенсаторами.
2. 2С сильфонными компенсаторами.
3. 3В перечисленных трубопроводах при расчете деформаций компенсаторов внутреннее давление учитывать не следует.
4. 4С линзовыми компенсаторами.

п. 3.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей